[实用新型]一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，包括弧形的衬板本体，本体的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角，本体表面设置有贯穿本体厚度的安装孔，安装孔为T型孔，本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，本实用新型结构简单、设计合理，能够利用衬板内侧表面的螺旋凸起使管磨机筒体内的物料向着筒体出口方向进行移动，有利于减少已经磨碎的物料停留在管磨机内的时间，提高工作的效率，通过衬板的定位凸起与定位槽使相邻的两个衬板进行牢固拼接，提高衬板的安装稳定性。

技术领域

本实用新型属于管磨机配件技术领域，具体涉及一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板。

背景技术

管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。

管磨机的工作原理是物料通过进料装置进入管磨机筒体内部，落在一仓的起始研磨位置。当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过一仓的破碎研磨后粒度变小，较小的颗粒通过双隔仓的筛选和提升作用被输送到二仓，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向出料端流动。在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管磨机，进入下一道工艺。

在管磨机筒体内壁位置安装有用以对筒体起到保护作用的耐磨衬板，传统耐磨衬板只能够单纯的起到筒体保护的作用，不能够驱动物料进行快速筛选，导致物料需要在管磨机筒体内停留较长的时间，难以提高工作效率，另外，耐磨衬板通常是通过螺栓安装在筒体内壁上，当由于震动等原因，螺栓会松懈，耐磨衬板会在筒体内产生晃动，影响研磨质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，其结构简单、设计合理，能够利用衬板内侧表面的螺旋凸起使管磨机筒体内的物料向着筒体出口方向进行移动，有利于减少已经磨碎的物料停留在管磨机内的时间，提高工作的效率，通过衬板的定位凸起与定位槽使相邻的两个衬板进行牢固拼接，提高衬板的安装稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，包括弧形的衬板本体，本体的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角，本体表面设置有贯穿本体厚度的安装孔，安装孔为T型孔，本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定安装在顶块与本体上，本体的弧形两端分别设置有定位凸起和定位槽，定位凸起的宽度与定位槽宽度相等。

所述螺旋凸起的凸起高度小于管磨机筒体内研磨体的直径，用以避免研磨体始终处于管磨机筒体的出口位置。