[实用新型]一种耐火砖生产用原料混料机

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖生产用原料混料机，包括床身、料筒、电机和减速机，床身的上方两侧位置固定安装有轴承座，两个轴承座上转动安装有主轴，主轴上固定安装有料筒，料筒通过两侧的连接侧板安装在主轴上，料筒随着主轴的转动而转动，主轴的一端通过联轴器连接有减速机，减速机固定安装在床身上表面，减速机上安装有电机，料筒的上下两端分别为进料口和出料口，本实用新型结构简单、设计合理，可以在混料机工作时利用红外感应器实时检测设备周围情况，减少安全隐患，设置加热板在混料过程中对物料之间的水汽起到蒸发作用，避免物料产生堵现象，在料筒内部设置有与料筒旋转方向不同的搅拌机构，可以使物料进行快速混合，减少工作时间。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用原料混料机。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或淡褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

耐火砖在生产时需要将不同的原料进行混合，所使用的设备为双锥型混料机，这种混料机的工作原理是将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合，它的优点是对流动性较好的粉体及料粒状进行混合，效果显著，操作方便、劳动强度低、工作效率较高，对较细粉烂容易凝块，对含有一定水份的多种植物均能混合。对微量物和添加物也可达到同样的混合效果。混料均匀无死角，操作维修方便，运行平稳，能耗低，无噪音，寿命长，聚氨酯或不锈钢内衬，无污染。但是这种双锥型混料机也存在一定的缺点：一是由于容器在不断旋转，当有工作人员不慎走入容器下方时，容易造成工作人员身体上的伤害，容易引发安全事故；二是当物料由于长时间存放后，物料会变得潮湿，在进行不同原料的混合时容易造成进料或出料的堵塞，很不方便；三是在进行混合时，是利用容器的旋转而进行物料的混合，这种工作方式的效率低，时间长，不能够有效的降低工作周期。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖生产用原料混料机，其结构简单、设计合理，可以在混料机工作时利用红外感应器实时检测设备周围情况，减少安全隐患，设置加热板在混料过程中对物料之间的水汽起到蒸发作用，避免物料产生堵现象，在料筒内部设置有与料筒旋转方向不同的搅拌机构，可以使物料进行快速混合，减少工作时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖生产用原料混料机，包括床身、料筒、电机和减速机，床身的上方两侧位置固定安装有轴承座，两个轴承座上转动安装有主轴，主轴上固定安装有料筒，料筒通过两侧的连接侧板安装在主轴上，料筒随着主轴的转动而转动，主轴的一端通过联轴器连接有减速机，减速机固定安装在床身上表面，减速机上安装有电机，料筒的上下两端分别为进料口和出料口，进料口上安装有上密封盖，出料口位置上安装有下密封盖，料筒的内部设置有与料筒旋转方向相反的搅拌机构，搅拌机构包括安装在主轴上的行星齿轮，行星齿轮与安装在主轴中心位置的齿轮相啮合，行星齿轮的外径位置焊接有绕行星齿轮中心均匀分布的安装板，安装板的两个侧面上安装有搅拌杆，搅拌杆呈波浪型结构，在料筒的外壁上固定贴合有加热板，加热板与安装在床身上的控制系统电连接，在床身的内侧位置安装有红外感应器，红外感应器位于料筒下方位置。

所述红外感应器与控制系统电连接。

所述料筒上安装有用以排出料筒内高压空气的安全阀，安全阀的一端延伸至料筒内部且端部安装有过滤网。

所述料筒厚度为5-10mm，料筒的材质为不绣钢。

所述电机与控制系统电连接。