[实用新型]一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机

权利要求书

1.一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，包括架体，装设于架体的扭簧上料机构、扭簧移料机构、弹扣上料机构及组装机构，扭簧上料机构用于输送扭簧，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至组装机构，弹扣上料机构用于将弹扣输送至组装机构，组装机构用于将扭簧移料机构移动的扭簧与弹扣上料机构输送的弹扣组装在一起；其特征在于：所述组装机构包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的安装板和挤压组件、装设于安装板的推动组件及滑动设置于安装板的推料组件，推料组件开设有弹扣容置槽，弹扣上料机构用于将弹扣输送至弹扣容置槽，安装板用于顶持弹扣容置槽内的弹扣；

所述组装机构还包括装设于第一支架的辅助挤压块，辅助挤压块与推料组件相邻设置，所述辅助挤压块用于辅助挤压组件挤压扭簧；扭簧移料机构将扭簧移动至辅助挤压块，辅助挤压块抵接扭簧的一端，挤压组件挤压扭簧的另一端并使扭簧两端相互靠拢；

推动组件用于将挤压组件挤压后的扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内；扭簧推入弹扣内后，推料组件将装有扭簧的弹扣推出组装机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述第一支架设有导向斜楔面，导向斜楔面与辅助挤压块所抵接的扭簧的一端交叉设置；挤压组件包括挤压块及用于驱动挤压块移动的第一驱动装置；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块用于抵接扭簧的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述辅助挤压块包括装设于第一支架的辅助挤压块本体，设置于辅助挤压块本体的凸台，凸台自辅助挤压块本体表面突伸而成，辅助挤压块本体与凸台形成第一台阶面，弹扣容置槽显露第一台阶面；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块抵接扭簧的一端，第一台阶面抵接扭簧的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述推料组件包括推料块及用于驱动推料块移动的第二驱动装置，弹扣容置槽位于推料块远离第二驱动装置的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述推料组件还包括设置于推料块的凸块，凸块位于弹扣容置槽的下方，凸块用于顶持弹扣容置槽内的弹扣。

6.根据权利要求5所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述凸块靠近弹扣容置槽的一侧设有用于配合挤压组件的避让斜楔面。

7.根据权利要求4所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述安装板包括安装板本体及间隔装设于安装板本体的第一连接块和第二连接块；第一连接块和第二连接块围设成导滑槽，推料块滑动设置于导滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述弹扣上料机构包括装设于第一支架的振动盘和装设于安装板本体的导料块，导料块开设有导料槽，导料槽一端与振动盘的输出端连通，导料槽另一端与弹扣容置槽连通，振动盘输出端的弹扣在重力作用下经由导料槽进入弹扣容置槽内。

9.根据权利要求8所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述第二连接块靠近第一连接块的一端面设有第二台阶面，所述推料块装设有限位块，限位块滑动设置于第二台阶面；导料槽连通弹扣容置槽时，限位块抵触第二台阶面的台阶。

10.根据权利要求7所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述推动组件包括装设于第一连接块的支撑架、装设于支撑架的第三驱动装置及连接于第三驱动装置输出端的推动块；挤压组件挤压扭簧完成后，第三驱动装置驱动推动块顶压扭簧并将扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内。