[实用新型]一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构

说明书

本实用新型提供一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，包括电池壳体和极盖，所述极盖的外径略小于所述电池壳体的端部开口的内径，所述极盖嵌设于所述电池壳体的端部开口中，所述电池壳体的端部开口边缘上靠近所述开口的一侧沿所述开口边缘设有一圈第一环形凹槽，所述极盖的边缘上与所述第一环形凹槽相同的一侧沿所述极盖的边缘设有一圈第二环形凹槽。该结构通过在壳体最外沿和下极盖最外沿进行凹陷设计，使焊接面处于凹槽中，可保证焊接轨迹面不会凸出到连接片与单体电芯的接触面，使连接片和单体电芯保持水平，使模组焊接的强度和水平性提高，从而提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型属于储能设备技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构。

背景技术

超级电容器或者锂电池为市场上常见的储能装置，目前传统的储能装置包括电芯、上集流体、下集流体、上极盖、下极盖以及用于盛装电芯的壳体。上集流体、下集流体分别与电芯的两端焊接，再分别与上极盖、下极盖进行焊接或者其它装配方式，上极盖，下极盖分别与壳体的两端通过激光焊和卷边封口方式连接，保证密封性。目前市场的储能装置，下极盖通过下压工装压入壳体中，下极盖主平面与壳体最外沿保持水平，通过激光焊焊接接触面，保证密封性。此方法焊接后焊接轨迹面容易高出原来的接触平面，这样在之后单体电芯通过连接片焊接组装模组过程中会造成连接片碰触到焊接轨迹，不能保证连接片与单体电芯水平，造成高度不一致，对焊接连接片造成影响。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，可以解决现有技术中焊接面处焊接轨迹凸起造成连接片与单体组装模组过程平面不水平，影响模组焊接的强度和水平性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，包括电池壳体和极盖，所述极盖的外径略小于所述电池壳体的端部开口的内径，所述极盖嵌设于所述电池壳体的端部开口中，所述电池壳体的端部开口边缘上靠近所述开口的一侧沿所述开口边缘设有一圈第一环形凹槽，所述极盖的边缘上与所述第一环形凹槽相同的一侧沿所述极盖的边缘设有一圈第二环形凹槽。

技术方案中，优选的，第一环形凹槽与所述第二环形凹槽的深度相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构在壳体最外沿和下极盖最外沿进行凹陷设计，使焊接面处于凹槽中，可保证焊接轨迹面不会凸出到连接片与单体电芯的接触面，使连接片和单体电芯保持水平，使模组焊接的强度和水平性提高，从而提高产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锂离子电池壳体与极盖的焊接结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的锂离子电池壳体与极盖的焊接结构的俯视示意图。

图中：

1、电池壳体 2、极盖 3、环形凹槽

4、环形凹槽 5、连接片装配平面

具体实施方式

目前市场的储能装置，下极盖与壳体的安装一般通过下压工装将下极盖压入壳体来完成，使下极盖主平面与壳体最外沿保持水平，通过激光焊焊接接触面，保证密封性。但是，使用此方法焊接后焊接轨迹面通常会高出原来的接触平面，这样在之后单体电芯通过连接片焊接组装模组过程中会造成连接片碰触到焊接轨迹，不能保证连接片与单体电芯水平，造成高度不一致，影响焊接后最终产品的质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构。