[实用新型]一种带二次顶出脱模的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种带二次顶出脱模的注塑模具，依次包括动模板、第一推板、第二推板和定模板，所述第一推板上安装有拉杆，所述定模板上安装有定位座，所述第二推板上安装有复位弹簧和挡块；所述挡块落入所述拉杆的钩槽内，所述定位座上设置有斜向凸缘；所述动模板向上开模后，所述第一推板通过所述拉杆带动所述第二推板向上运动实现一次顶出脱模；所述斜向凸缘下压所述挡块，所述拉杆与所述挡块脱离，所述第一推板继续向上运动实现二次顶出脱模。本实用新型带二次顶出脱模的注塑模具整体的结构简单，实现方便，通过拉杆和定位座使第一推板和第二推板实现两次顶出脱模，实现自动化脱模，可以有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种带二次顶出脱模的注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在实际生产中，有些结构较为复杂的注塑零件在动模分离后并不能直接进行脱模，需要增加顶出结构或者手动进行脱模，有的结构复杂，生产效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够实现工件自动脱模的、生产效率高的带二次顶出脱模的注塑模具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带二次顶出脱模的注塑模具，依次包括动模板、第一推板、第二推板和定模板，所述第一推板上安装有拉杆，所述拉杆用于在一次顶出脱模时带动所述第二推板向上运动；所述定模板上安装有定位座，所述第二推板上安装有复位弹簧和挡块；所述挡块落入所述拉杆的钩槽内，所述定位座上设置有斜向凸缘；所述斜向凸缘用于在二次顶出脱模时下压所述挡块，所述拉杆的钩槽与所述挡块脱离，所述第一推板继续向上运动，完成整个脱模下料的工作。

所述动模板向上开模后，所述第一推板通过所述拉杆带动所述第二推板向上运动实现一次顶出脱模；所述斜向凸缘用于下压所述挡块，当所述第一推板带动所述第二推板向上运动时，所述挡块被所述定位座上的所述斜向凸缘挤压收缩至所述第二推板体内，使所述挡块脱离出所述钩槽，所述拉杆与所述挡块脱离，所述第一推板继续向上运动实现二次顶出脱模。在开模后，通过所述拉杆和所述定位座，使所述第一推板和所述第二推板实现两次顶出脱模，整体的结构简单，实现方便，较为智能化，可以有效提高生产效率。

进一步的，所述第一推板连接外部的注塑顶杆，外部的注塑顶杆直接作用在所述第一推板上，在一次顶出脱模过程中，所述第一推板通过所述拉杆带动所述第二推板一起向上运动；在二次顶出脱模过程中，所述第二推板与所述第一推板脱离。

进一步的，注塑模具还包括用于工件成型的冲头芯轴和镶件，所述镶件安装在所述第二推板上；所述第一推板带动所述第二推板向上实现一次顶出脱模时，所述工件相对所述冲头芯轴向上运动脱模；所述第一推板继续向上运动实现二次顶出脱模时，所述工件相对所述镶件向上运动脱模，使所述工件完全脱离出所述冲头芯轴和所述镶件。

进一步的，所述挡块设置有与所述斜向凸缘对应的倒角。

(三)有益效果