[实用新型]电磁感应加热装置

说明书

本实用新型公开了电磁感应加热装置，包括机壳以及设置在机壳内的电磁线盘、风扇和主控板，所述主控板上设有散热片，其中，所述电磁感应加热装置还包括罩设于所述散热片外侧的绝缘罩，所述绝缘罩朝向所述风扇的一侧敞开形成进风口，所述绝缘罩背离所述风扇的一侧敞开形成出风口，以使得所述绝缘罩围成收容所述散热片的散热风道。

【技术领域】

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及电磁感应加热装置。

【背景技术】

电磁加热装置是利用电磁感应原理来加热锅具，在加热过程中会不可避免的产生一些电磁辐射，为了防止电磁辐射泄漏，现有技术中电磁加热装置内部设置有防辐射壳体，电磁线盘和主控板安装在防辐射壳体内，防辐射壳体包括下壳体和盖装在下壳体上的上壳体，主控板上设有散热片，由于下壳体为钣金件，因此下壳体上无法设置导流板结构对散热风进行导流，如此便会造成吹向散热片的散热风过于分散，导致散热片的散热效率差，很难满足散热需求，在机器大功率工作时极易出现过热保护，甚至不能正常工作。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁感应加热装置，能够有效提升散热片的散热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电磁感应加热装置，包括机壳以及设置在机壳内的电磁线盘、风扇和主控板，所述主控板上设有散热片，其中，所述电磁感应加热装置还包括罩设于所述散热片外侧的绝缘罩，所述绝缘罩朝向所述风扇的一侧敞开形成进风口，所述绝缘罩背离所述风扇的一侧敞开形成出风口，以使得所述绝缘罩围成收容所述散热片的散热风道。

进一步的，所述绝缘罩包括两个侧板和设在两个侧板之间的顶板，所述顶板与所述散热片顶部之间存在3mm～10mm的流动间隙。

进一步的，所述散热片朝向所述风扇的端面位于所述绝缘罩内，所述进风口与所述散热片的该端面之间的距离为5mm～20mm。

进一步的，所述绝缘罩朝向所述风扇的一端设有向着所述风扇方向由内向外倾斜延伸的导流板。

进一步的，所述电磁感应加热装置还包括防辐射壳体，所述电磁线盘和主控板设于所述防辐射壳体内，所述绝缘罩位于所述散热片和所述防辐射壳体之间。

进一步的，所述绝缘罩的顶板与所述防辐射壳体的顶壁之间存在2mm～15mm的散热间隙。

进一步的，所述顶板与所述防辐射壳体的顶壁之间设有用于保持所述散热间隙的隔离筋，所述隔离筋与所述顶板一体成型，所述隔离筋的顶面与所述防辐射壳体的顶壁相抵。

进一步的，所述电磁感应加热装置还包括设于所述防辐射壳体内的绝缘座，所述风扇、电磁线盘和主控板安装于所述绝缘座上。

进一步的，所述绝缘座上还设有用于将散热风引导至所述绝缘罩的进风口处的导风板。

进一步的，所述绝缘罩与所述绝缘座一体加工成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的绝缘罩能够形成沿着散热风流动方向延伸的散热风道，散热风道可以起到汇聚散热风的效果，减少了散热风因四处逃逸而导致的风量浪费，增加了流经散热片的散热风量，从而使散热风能够带走散热片大量的热量，有效降低了散热片的温升，提升了散热片的效率。

绝缘罩包括两个侧板和设在两个侧板之间的顶板，顶板与散热片顶部之间存在3mm～10mm的流动间隙。如此设计，能够实现对散热片顶部的散热，进一步提升对散热片的散热效果，同时还能减少绝缘罩的高度，有效节省材料成本；当流动间隙小于3mm时，流经散热片顶部的风量较少，散热效果较差；当流动间隙大于10mm时，绝缘罩设置的高度较高，增加了材料成本和机身高度。