[实用新型]一种自动冲压落料装置

说明书

本实用新型提供一种自动冲压落料装置，其解决了现有冲压落料装置自动化程度和生产效率较低的技术问题，其设有冲床本体，冲床本体上设有上底座和下底座，上底座上设有上模具，下底座上设有下模具，上模具的一端设有斜面；下模具中心位置设有模腔，下模具的一侧设有直线导轨和可在直线导轨中滑动的滑块，滑块前端设有运行推板，运行推板可跟随滑块在直线导轨中滑动，滑块后端设有拉簧，拉簧的另一端连接到下模具；滑块上方设有T型支架，T型支架的竖臂上设有机械杠杆，机械杠杆前端设有接料盘，本实用新型可广泛用于板材的冲压设备领域。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种自动冲压卸料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，板材在冲压过程中，尤其在单冲模具成型过程中，通常采用人工上下料的方式，一些工件由于体积比较小，在人工上下料的过程中，很容易出现工伤事故，劳动强度大、工作效率较低，且浪费人力物力、自动化程度较低。

发明内容

本实用新型就是针对现有冲压落料装置自动化程度和生产效率较低的技术问题，提供一种自动化程度和生产效率较高的自动冲压落料装置。

为此，本实用新型设有冲床本体，冲床本体上设有上底座和下底座，上底座上设有上模具，下底座上设有下模具，上模具的一端设有斜面；下模具中心位置设有模腔，下模具的一侧设有直线导轨和可在直线导轨中滑动的滑块，滑块前端设有运行推板，运行推板可跟随滑块在直线导轨中滑动，滑块后端设有拉簧，拉簧的另一端连接到下模具；滑块上方设有T型支架，T型支架的竖臂上设有机械杠杆，机械杠杆前端设有接料盘。

优选的，滑块与下模具之间设有限位块，拉簧连接到下模具一侧的限位块。

优选的，T型支架的横臂前端和直线导轨后端的支架上分别设有旋转轴承。

优选的，T型支架的横臂后端与机械杠杆的后端连接有弹簧。

优选的，下模具中模腔的内侧设有定位挡块。

本实用新型结构简单，通过设置滑块在直线导轨中滑动，滑块带动运行推板移动，将待加工的工件推入下模具的模腔中；通过设置定位挡块对工件进行限位，确保工件被放入到与模腔平行的位置；通过在上模具的一端设置斜面，冲床在上行、下行的过程中，斜面推动滑块上端的T型支架使滑块在直线导轨中移动，实现运行推板的送料和避让，操作方便，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.冲床本体；2.上底座；3.下底座；4.上模具；5.下模具；6.模腔；7.直线导轨；8.滑块；9.运行推板；10.限位块；11.拉簧；12.T型支架；13.机械杠杆；14.接料盘；15.斜面；16.支架；17.旋转轴承；18.弹簧；19.定位挡块。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有冲床本体1，冲床本体1上设有上底座2和下底座3，上底座2上设有上模具4，下底座3上设有下模具5，下模具5中心位置设有模腔6，用来放置待加工的工件；下模具5中模腔6的内侧设有定位挡块19，待加工的工件被送入下模具5时，对工件进行限位，避免工件落出下模具5。

下模具5的一侧设有直线导轨7和可在直线导轨7中滑动的滑块8，滑块8的前端设有运行推板9，运行推板9可跟随滑块8在直线导轨7中滑动，通过滑块8带动运行推板9向下模具5移动，运行推板9可将待加工的工件推入到模腔6中；滑块8与下模具5之间设有限位块10，运行推板9将待加工的工件推入到模腔6的位置时，滑块8被限位块10阻挡，停止滑动。