[实用新型]一种环带式膜片贴附装置

说明书

本实用新型涉及一种环带式膜片贴附装置，包括调整轴，环形基带，胶辊机构，附着PE，底板，导轨，动力轴，胶辊传动机构，所述调整轴位于底板左侧，张紧环形基带，保证环形基带平整，所述环形基带环绕调整轴和动力轴，所述胶辊机构位于底板上，在胶辊传动机构驱动下可沿导轨方向移动。所述附着PE位于环形基带上，附着PE重离型面贴附环形基带上，所述底板位于装置中间，上面分布导轨和胶辊机构，所述动力轴位于底板右侧，由电机驱动下带动环形基带和附着PE输送至正下方。本实用新型保证膜片在输送至正下方和贴附过程不掉落、不移动，减少贴附过程出现拉伸变形引起精度不良和贴合表面翘曲增大造成气泡问题，有效保证生产良率。

技术领域

本实用新型涉及一种环带式膜片贴附装置。

背景技术

在大尺寸液晶屏生产过程中，各类光学薄膜OCA及sensor与光学玻璃组件的贴合工艺中，各种光学薄膜也更薄、更软、价格也更昂贵，在结构上抗机械拉伸的能力也随之减弱。贴附力出现过大，容易造成产品压伤、爆屏，贴附力出现过小，容易产生气泡，贴附不牢固反泡异常，原有的贴合工艺拉伸量加大，表面翘曲增大，导致生产效率不高，贴合易产生气泡等不良，使贴合良率大幅度下降。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的贴附装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种环带式膜片贴附装置，附着PE轻离型面固定膜片，人工对膜片撕除保护膜，由动力轴、驱动环形基带输送，将膜片输送至正下方，胶辊由PU胶和不锈钢芯轴组成，胶辊作用于环形基带使膜片形成排气夹角，胶辊通过胶辊传动机构沿导轨方向移动完成膜片的贴附，贴附同时，环形基带正上方可进行第二片膜片放置，实现不停机上料，有效提高生产效率。环形基带贴附方式避免胶辊直接作用力在膜片上，既不会对膜片压伤、刮伤等异常，又能有效形成排气夹角，由于附着PE轻离型面固定膜片，生产过程无需真空系统，保证膜片在输送至正下方和贴附过程不掉落、不移动，减少贴附过程出现拉伸变形引起精度不良和贴合表面翘曲增大造成气泡问题，有效保证生产良率。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种环带式膜片贴附装置，包括调整轴，环形基带，胶辊机构，附着PE，底板，平面导轨，动力轴，胶辊传动机构；所述调整轴位于底板左侧，动力轴位于底板右侧，调整轴用于张紧环形基带，保证环形基带平整，所述环形基带环绕调整轴和动力轴，所述底板在垂直分布上位于装置中间，所述底板上分布平面导轨和胶辊机构，所述胶辊机构位于底板上，所述动力轴两端设胶辊传动机构，所述胶辊机构在胶辊传动机构驱动下可沿平面导轨方向移动，所述附着PE位于环形基带上，在电机驱动下带动环形基带和附着PE输送至正下方。

所述调整轴由轴两端支架支撑，可以调整环形基带初始张力和平整度，保证环形基带旋转平稳。

所述胶辊机构包括胶辊，升降导轨，气缸，上限位块，下限位块，胶辊两端通过法兰盘固定，胶辊前侧设升降导轨，所述升降导轨设立在两侧，导轨内侧设气缸，所述气缸中间设限位机构，所述限位机构包括上限位块、下限位块，两个下限位块中间设上限位块，所述胶辊胶辊由PU胶和不锈钢芯轴组成，柔性PU 作用力于环形基带到膜片，不会对膜片造成压伤。胶辊由气缸驱动，可以沿升降导轨升降移动，所述上限位块和下限位块可以调整胶辊升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述环形基带由柔性PE组成闭合环带，可根据外力发生一定形变，当撤去外力后可恢复原状，有效形成膜片贴附的排气夹角。

所述附着PE的两面分别为附着PE重离型面和附着PE轻离型面，所述附着PE重离型面贴附环形基带上, 附着PE上表面为用于固定膜片的附着PE轻离型面，生产过程无需真空系统，保证膜片在输送至正下方和贴附过程不掉落、不移动，减少贴附过程出现拉伸变形引起精度不良和贴合表面翘曲增大造成气泡问题。利用附着PE重离型面粘性大，附着环形基带稳固，轻离型面粘性小，容易分离膜片，无需分离机构，膜片自动分离并贴附到要贴附产品表面。

所述动力轴由电机驱动下带动环形基带和附着PE输送至正下方。