[实用新型]一种去膜机

说明书

本实用新型涉及一种去膜机，包括机架、固定在机架上且上下平行设置的上压板和下压板，在上压板和下压板之间有缝隙，过滤布能沿上压板和下压板的宽度方向从缝隙中通过；在下压板一个宽边处设置缺口，过滤布需去膜部位经过缺口上方；在下压板缺口下方设置百叶砂轮，所述百叶砂轮的轴线与下压板平行，所述百叶砂轮与电动机输出轴固定。本实用新型结构简单，能够去掉过滤布需要热熔部位的膜，使覆有聚四氟乙烯的过滤布也能够通过超声波热熔的方式生产过滤袋，使超声波热熔代替线缝，大大降低了生产成本，工作效率大幅度提高，且所生产出的过滤袋过滤效果好。

技术领域

本实用新型涉及过滤布去膜技术领域，具体地说是一种去膜机。

背景技术

长期以来过滤材料主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，除在某些常温条件下，现已很少使用，滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等为材质的性能优良的滤料。聚四氟乙烯薄膜滤料是由一种多微孔、极光滑、又憎水的聚四氟乙烯过滤膜与不同基材(如针刺毡或编织物)复合而成的有多种类型的过滤材料，其除尘效率高、排放浓度低、运行阻力小、过滤速度快，因此被广泛应用。

传统的过滤袋一般都是线缝过滤袋，线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙，特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易绽开，甚至导致周向全部断裂的现象，引起粉尘泄露，使烟尘排放难以达标，为解决上述技术问题，目前一般采用超声波热熔的方式代替线缝。

针对通过聚四氟乙烯覆膜形成的过滤材料，由于聚四氟乙烯耐高温，导致超声波热熔无法实现，因此使利用超声波热熔的方式生产过滤袋受限，必须采用线缝方式，线缝部位存在针孔，在线缝之后还需要涂胶，增加了线和胶的成本，进而提高了生产成本，而且费时费力，工作效率低，过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型提出一种去膜机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种去膜机，包括机架、固定在机架上且上下平行设置的上压板和下压板，在上压板和下压板之间有缝隙，过滤布能沿上压板和下压板的宽度方向从缝隙中通过；在下压板一个宽边处设置缺口，过滤布需去膜部位经过缺口上方；在下压板缺口下方设置百叶砂轮，所述百叶砂轮的轴线与下压板平行，所述百叶砂轮与电动机输出轴固定。

作为优选的技术方案，所述电动机安装在电机架上，电机架与机架固定。电动机工作带动百叶砂轮转动，百叶砂轮的转动能对经过缺口处的过滤布去膜。

作为优选的技术方案，所述电动机上固定竖向螺纹杆，所述螺纹杆与电机架螺纹连接。通过转动螺纹杆，实现电动机的上移或下移，从而实现百叶砂轮的上移或下移，以适应不同过滤布的厚度。

作为优选的技术方案，所述的滑动连接为滑槽与滑块的配合，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑块与电动机连接，滑块在滑槽内。转动螺纹杆时，滑块与电动机同步沿滑槽上移或下移。

作为优选的技术方案，在螺纹杆上安装转动把手。通过旋转转动把手，可方便实现螺纹杆的转动。

作为优选的技术方案，在过滤布的两侧分别设置固定限位螺栓和活动限位螺栓，所述固定限位螺栓和活动限位螺栓均贯穿于上压板和下压板。通过固定限位螺栓和活动限位螺栓实现过滤布宽度方向的限位，避免工作过程中过滤布跑偏。

作为优选的技术方案，在上压板和下压板上设置上下对应的长条限位通孔，所述长条通孔沿上压板和下压板长度方向设置。通过改变活动限位螺栓在长条限位通孔内的位置，来适应不同宽度滤布的限位。

作为优选的技术方案，所述机架上设置张紧轮，在上下压板和下压板左右两侧均设置有导向轮。通过导向轮和张紧轮实现过滤布的拉紧，从而保证去膜效果。