[实用新型]一种铝合金压铸装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金压铸装置，属于铸造设备技术领域，其特征在于：包括底座、第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸竖直朝下固定在底座的上方；第一液压缸的活塞杆上固定有压铸头，底座上设置有与压铸头相对应的定模板；定模板内埋设有铜管，铜管迂回设置；铜管的进口端连接有热水管和冷水管，出口端穿出定模板连接有水箱；定模板上端面开设有横浇道，横浇道的截面呈半圆形；定模板的一侧可拆卸固定有与横浇道相通的导套，导套内滑动设置有推块，推块的一端固定有推杆，推杆穿过导套与第二液压缸的活塞杆相连；导套上开设有浇口。本实用新型的有益效果是：显著提高了产品质量；提高压铸成型效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械。

然而目前市面上大多数压铸设备在压铸后，产品中常出现气孔，严重降低了产品质量，其原因是模具处于空气中会变得潮湿，注入金属液时会夹杂水分，从而产生气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少气孔、提高产品质量的铝合金压铸装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括底座、第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸竖直朝下固定在底座的上方；所述第一液压缸的活塞杆上固定有压铸头，底座上设置有与压铸头相对应的定模板；所述定模板内埋设有铜管，铜管迂回设置；所述铜管的进口端连接有热水管和冷水管，出口端穿出定模板连接有水箱；所述定模板上端面开设有横浇道，横浇道的截面呈半圆形；所述定模板的一侧可拆卸固定有与横浇道相通的导套，导套内滑动设置有推块，推块的一端固定有推杆，推杆穿过导套与第二液压缸的活塞杆相连；所述导套上开设有浇口。

优选地，所述底座上固定有多个竖直的立柱，立柱的上端固定有支撑板，第一液压缸固定在支撑板的下端。

优选地，所述第二液压缸固定在底座上。

优选地，所述导套的一端插接在定模板的一侧，导套的外圆设有凸台，定模板上开设有与凸台相匹配的卡槽；所述压铸头的下端面开设有与导套相匹配的弧形槽。

优选地，所述铜管上连接有水泵；所述热水管的进口端连接有热水箱，热水管上设置有第一阀门；所述冷水管的进口端连接有冷水箱，冷水管上设置有第二阀门。

优选地，所述定模板螺接于底座上。

本实用新型的有益效果是：

一、工作时，先启动第一液压缸，推动压铸头与定模板接触；在注入金属液之前，先通过热水管向铜管内注入热水，加热定模板与压铸头，使得装置内残留的水分迅速蒸发，避免残留的水分在浇筑时蒸发而产生气孔，显著提高了产品质量；注入金属液后，可根据实际情况，通过冷水管向铜管内注入冷水，加速冷却，提高压铸成型效率；

二、横浇道设置在定模板的山端面，脱模时，上移压铸头，然后可直接取出产品，横浇道残留的金属柱也可直接取出，不会产生干涉，便于脱模；

三、第一液压缸竖直设置，压铸头与定模板之间的成型腔为水平设置，金属液从成型腔的侧面流入，相对于竖直设置的成型腔，金属液的流动性更好，金属液能快速充满成型腔，避免产生气孔等缺陷。

附图说明