[实用新型]用于自动拆包系统的割袋机构

说明书

本实用新型涉及用于自动拆包系统的割袋机构，该割袋机构设置在具有落料口的拆包平台上，所述割袋机构包括割刀及驱动割刀在落料口内运动而割破落料口上方的料包的驱动组件，所述割刀位于落料口内并相对拆包平台向上凸设。采用本实用新型技术方案，可以减少物料的散落和浪费，并可有效控制物料在落料过程中的飞扬问题，同时由于在割袋作业过程中人工无需碰触割刀和料包，可克服人工操作带来的可能性污染问题以及劳动强度大、成本高等问题。本实用新型的割刀由驱动组件驱动，工作平稳，性能可靠，割破效果佳，适用于刹车片投料等工业应用。

技术领域

本实用新型涉及拆包设备技术领域，特别是涉及一种用于自动拆包系统的割袋机构。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，越来越多产品的包装和拆包工作逐步由人工作业转由机械完成，实现了包装和拆包的自动化。以汽车零部件的刹车片在生产制造时需要将多个组分粉料或颗粒料投放入混料设备中，而各组分一般采购回来的都是整包包装，投料时则需要先拆包，而传统的拆包做法就是人工拆包后再逐个搬起投放进混料设备中，但是对于原料的包装袋通常需要人工用刀具进行切割投料，操作十分不便，也容易发生原料散落或造成安全事故，可能对原料产生污染；包装袋一般为25KG一包，有对人体脊椎伤害的潜在倾向，工作量大，工作效率低。

为了顺应社会的发展趋势以及工人对安全问题和工作环境愈来愈多的关注与重视，人们对机械自动化程度的要求也越来越高。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于自动拆包系统的割袋机构，机械化程度，人工干预程度低。

本实用新型采用的技术解决方案是：

用于自动拆包系统的割袋机构，该割袋机构设置在具有落料口的拆包平台上，所述割袋机构包括割刀及驱动割刀在落料口内运动而割破落料口上方的料包的驱动组件，所述割刀位于落料口内并相对拆包平台向上凸设。

优选地，所述驱动组件包括割袋气缸及由割袋气缸驱动直线运动的割袋杆，所述割袋杆的末端固接所述割刀，所述割袋气缸设置在拆包平台底面或内腔。

优选地，所述落料口的相邻三侧壁上分别设有壁槽，相邻两壁槽之间相互连通形成内腔，且其中相对的两壁槽内分别设有平行于割刀运动方向的导正轨，另一壁槽内设有所述割袋气缸；所述驱动组件还包括导向板，所述导向板的两端分别滑动配合于相应的导正轨上，所述割袋杆固接在导向板顶部，所述导向板的靠近割袋气缸的一侧垂直固接所述割袋气缸的活塞杆。

优选地，靠近落料口的壁槽底壁呈朝向落料口倾斜向下的落料斜面。

优选地，所述导向板底部的与落料斜面相对应位置连接有第一料刷，所述导向板顶部设为尖角型。

优选地，所述落料口设有多个，呈单排或两排布置；所述驱动组件包括割袋电机、由割袋电机驱动旋转的主动轮、从动轮及传动配合于主动轮和从动轮的传动链条，所述传动链条环形设置在所述多个落料口外围，且各落料口内分别设有通过安装杆与所述传动链条相连接的割刀，所述主动轮和从动轮水平布置在同一水平面上。

优选地，所述多个落料口外围的拆包平台内设有环形腔室，所述传动链条、主动轮和从动轮分别设置在环形腔室内，所述割袋电机固设在拆包平台底部并与主动轮传动连接，所述环形腔室的与各落料口之间连通设置有连通腔，所述安装杆由传动链条带动而在连通腔内往复运动。

优选地，靠近落料口的连通腔底壁呈朝向落料口倾斜向下的落料斜面。

优选地，各连通腔的顶壁分别设有平行于割刀运动方向的导向轨，所述安装杆顶部通过凸块滑动配合于导向轨。

优选地，所述落料口内水平设置有支撑轨，所述割刀底部滑动配合于支撑轨上。