[实用新型]一种铝型材阳极氧化废水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括依次设置的废水处理装置和废水回收装置；废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；堆叠包括依次设置的第一阴/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板和第二阴/阳离子交换膜；液体导入部均与两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，阳极室的液体导出部与阳极氧化槽相连通，阴极室的液体导出部与阳离子回收槽相连通；整个装置把废水中有用组分分离出来，分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，达到废水的纯化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铝型材阳极氧化废水处理系统。

背景技术

为了克服铝型材表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝型材使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝型材的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光—除油—水洗—化学抛光—水洗—阳极氧化—水洗—着色—封闭—机械光亮；经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。但是，铝型材的阳极氧化过程中会产生大量的废水，严重污染环境。

废水废液的处理是铝合金型材阳极氧化生产过程中非常重要的部分。总体要求是最终的出水口的废水pH值在5.5—8.5之间，其中有害元素及浓度达到排放标准。目前，铝合金型材阳极氧化生产的废水处理方法是：当铝合金型材阳极氧化生产工序中的氧化液、氧化清洗液指标不满足铝合金型材阳极氧化生产要求时进行排放，汇总到废水槽内，添加适量的碱进行中和反应和化学沉淀，使排放的废水达到允许的废水排放标准。此中和反应过程中，会产生大量沉淀和废水，处理较麻烦，导致一些厂家怕麻烦而不进行碱中和反应处理和沉淀处理即向外排放，造成严重的废水污染和固体废渣的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，将铝合金型材阳极氧化处理工艺的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和铝离子的有效组分全部回收，达到废水的纯化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生产速率快，符合绿色可持续发展的科技理念。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括按废水处理顺序依次设置的废水处理装置和废水回收装置；

所述废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，所述固体载荷微尺寸拦截单元具有与铝型材氧化水洗槽相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输入端相连通，所述两性离子凝胶颗粒处理单元具有分别与铝型材阳极氧化槽和铝型材氧化水洗槽相连通的回流输出端；

所述废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，所述电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；所述堆叠设置在所述阴极板和阳极板之间，且所述堆叠包括依次设置的第一阴离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阴离子交换膜；或所述堆叠包括依次设置的第一阳离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阳离子交换膜；所述阴极板到阳极板之间被依次隔成阴极室、阳极室、阴极室和阳极室；所述阳极室和阴极室上方和下方分别设有所述液体导入部和液体导出部，所述液体导入部均与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，所述阳极室设有与所述铝型材阳极氧化槽相连通的液体导出部，所述阴极室设有的液体导出部与阳离子回收槽相连通。