[实用新型]一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置

说明书

本实用新型公开了一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置，属于眼科医疗器械技术领域。该装置包括模具转轴，模具转轴头部设有模具，模具表面设有毛坯镜片；其中，该除边料装置还包括底座，底座上固接第一固定杆，第一固定杆下部可转动设置车削刀，第一固定杆上部垂直设置第二固定杆，第二固定杆上设有可沿第二固定杆自由活动的去边料刀；车削刀和去边料刀均由发动机驱动，发动机与数控面板电连通讯。采用本实用新型的除边料装置后，每只镜片车边料时间约为5s，对整个车削速率的影响很小，可以忽略不计，因此，该装置在保证隐形眼镜生产效率的基础上，提高了生产合格率，减少了原料的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于眼科医疗器械技术领域，具体是一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置。

背景技术

现有的隐形眼镜半模压工艺生产过程中，镜片模具边缘有大量的余料或料渣，致使分离后水化过程中镜片上粘连残渣的量增加，使得隐形眼镜不良异常品产生的概率加大，降低隐形眼镜成品合格率，造成生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决镜片模具边缘存在余料或料渣，影响隐形眼镜成品质量、浪费原料的技术问题，提供一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置，包括模具转轴，模具转轴头部设有模具，模具内设有毛坯镜片；其中，该除边料装置还包括底座，底座上固接第一固定杆，第一固定杆下部可转动设置车削刀，第一固定杆上部垂直设置第二固定杆，第二固定杆上设有可沿第二固定杆自由活动的去边料刀；车削刀和去边料刀均由发动机驱动，发动机与数控面板电连接。

上述模具底部还设有吸尘器，可以及时处理去边料刀切割产生的镜片边料碎片，防止该边料碎片粘附于镜片，从而影响隐形眼镜成品质量。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的除边料装置后，每只镜片车边料时间约为5s，对整个车削速率的影响很小，可以忽略不计，因此，该装置在保证隐形眼镜生产效率的基础上，提高了生产合格率，减少了原料的浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型结构简单小巧，使用方便，安装拆卸灵活，可推广应用。

附图说明

图1为本实用新型除边料装置的结构示意图；

附图标记：1、数控面板；2、底座；3、车削刀；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、去边料刀；7、模具；8、毛坯镜片；9、模具转轴；10、吸尘器；11、发动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种隐形眼镜半模压制备工艺的除边料装置，包括模具转轴9，模具转轴9头部设有模具7，模具7表面设有毛坯镜片8，模具7底部设有吸尘器10；其中，该除边料装置还包括底座2，底座2上固接第一固定杆4，第一固定杆4下部可转动设置车削刀3，第一固定杆4上部垂直设置第二固定杆5，第二固定杆5上设有去边料刀6；车削刀3和去边料刀6均由发动机11驱动，发动机11与数控面板1电连接。数控面板1分别包括去边料刀6向下、向左、复位运动控制按钮以及车削刀3顺时针、逆时针转动控制按钮，通过各个按钮控制发动机11带动去边料刀6或车削刀3执行相应动作。

车削开始前，通过数控面板1控制发动机11带动去边料刀6沿第二固定杆5向下移动，当去边料刀6到达模具7边缘时，启动吸尘器10和模具转轴9，发动机11带动去边料刀6沿第二固定杆5向左移动，从而快速去除边料，然后，发动机11带动去边料刀6回到初始位置。去边料结束后，吸尘器10、模具转轴9均保持持续工作状态，通过数控面板1控制发动机11带动车削刀3沿第一固定杆4顺时针转动，即从模具7边缘位置向中心位置移动，当车削刀3到达模具7中心位置时，车削完成，通过数控面板1控制发动机11带动车削刀3反向转动，直至车削刀3回到初始位置，车削过程结束。