[实用新型]一种智能耐火砖探伤仪

说明书

本实用新型提供了一种智能耐火砖探伤仪，包括传输装置、检测装置、控制装置和电路控制装置，所述传输装置包括皮带输送机、电源，所述皮带输送机与电源之间设有控制开关，所述检测装置包括驱动部件、支架、探测部件和位置传感器，所述两个支架分别位于皮带的两侧，所述探测部件包括超声波探头，所述超声波探头均安装在支架上，所述位置传感器安装与其中一个支架上，所述控制装置包括控制器，所述控制器与传输装置、检测装置、控制装置和电路控制装置均电连接，解决了现有耐火砖检测过程中无法准确判断耐火砖内部是否存在空洞和裂纹的问题，以及通过敲打耐火砖便面进行检测对耐火砖表面造成伤害影响使用，造成人力物力极大浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产检测技术领域，具体地说，是涉及一种智能耐火砖探伤仪。

背景技术

耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。

耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于无法用肉眼直接识别，一直以来对耐火砖内部空洞和裂纹的检测完全是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，准确率较低，而且容易对耐火砖的表面造成损伤，消耗了大量的人力、物力和财力。

目前，耐火砖行业大多都还采用摩擦压力机对耐火砖进行检测，这种设备在使用过程中冲击速度快、压力大，空气瞬间排不出去很容易在砖中形成裂纹层裂甚至大的气孔，对耐火砖造成极大的伤害，影响耐火砖的正常使用，甚至还会造成生产事故，为此我们提出一种智能耐火砖探伤仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种智能耐火砖探伤仪，解决了现有耐火砖检测过程中无法准确判断耐火砖内部是否存在空洞和裂纹的问题，以及通过敲打耐火砖表面进行检测对耐火砖表面造成伤害影响使用，造成人力物力极大浪费的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种智能耐火砖探伤仪，包括传输装置、检测装置、控制装置和电路控制装置，所述传输装置包括皮带输送机、电源，所述皮带输送机与电源电连接，所述皮带输送机与电源之间设有控制开关，所述检测装置包括驱动部件、支架、探测部件和位置传感器，所述支架数量为两个，所述两个支架分别位于皮带的两侧，所述探测部件包括超声波探头，所述超声波探头的数量为两个，所述超声波探头均安装在支架上，所述位置传感器安装与其中一个支架上，所述控制装置包括控制器，所述控制器与传输装置、检测装置、控制装置和电路控制装置均电连接。

所述传输装置用于输送耐火砖，检测装置用于对耐火砖内部的空洞及裂纹进行检测，电路控制装置用于操控传输装置、检测装置和电路控制装置的动作，所述支架位于皮带两侧，所述支架上安装有超声波探头，用于对耐火砖内部进行检测，所述传感探测器安装在只用一个支架上，用于探测皮带输送机上耐火砖的位置。

作为一种优选的技术方案，所述驱动部件包括气缸、输气管、空气压缩机和电磁阀，所述气缸通过输气管与空气压缩机相连，所述电磁阀安装在气缸上，所述电磁阀与电路控制装置电连接。

通过电磁阀的设置，控制气缸、气缸上连接的支架以及超声波探头做往复运动，实现对耐火砖内部结构发探测。

作为一种优选的技术方案，所述气缸的数量为两个，所述两个气缸分别安置于皮带输送机两侧，所述两个气缸对称设置。

所述气缸对称设置，使超声波探头对耐火砖内部的结构探测地更加准确。

作为一种优选的技术方案，所述气缸与支架螺栓连接，所述气缸为薄型气缸。

所述气缸与支架螺栓连接，便于支架与气缸的拆卸，方便气缸及支架的维修、保养及更换；所述气缸薄型气缸，薄型气缸具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。