[实用新型]锥齿轮的内孔端口倒角装置

说明书

本实用新型特指一种锥齿轮的内孔端口倒角装置,属于齿轮加工技术领域，包括机架，机架的工作台上设置有卡盘，卡盘由气缸驱动开合，并由驱动电机带动旋转，所述机架上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有悬臂，所述悬臂上设置有竖直向下的刀具连接杆，所述刀具连接杆的末端设置有球形量具，用于测量倒角深度和弧度，所述球形量具的下半部设置有刀头。本实用新型将刀头安装在球形量具上，实现了加工的同时，对倒角进行测量，有效的将倒角和检测两道工序合二为一，大大提升了生产效率；另外刀头在球形量具上有多处安装位置，根据不同尺寸的锥齿轮，只需将刀头按经线型凹槽上的刻度线做对应的调整即可，方便快捷。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，涉及一种锥齿轮的精加工，特指一种锥齿轮的内孔端口倒角装置。

背景技术

成型后的锥齿轮在进行热处理后，需要进行精加工，锥齿轮的内孔端口位于齿轮的中间，常规的倒角方式是对内孔端口倒角后，然后单独使用量具对倒角进行测量，检测是否达标。一般为了提高生产效率，都是先批量倒角，然后再统一检测，分成了两个工序。但是两个工序加起来的时间，会影响到后续的加工，锥齿轮生产的整体效率并没有得到明显提高，同一批次的锥齿轮，在倒角的后期，由于刀具的磨损，倒角的精度会降低，而且倒角处的光洁度也会受影响，质量参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倒角和检测一体化的锥齿轮的内孔端口倒角装置。

本实用新型的目的是这样实现的：锥齿轮的内孔端口倒角装置，包括机架，机架的工作台上设置有卡盘，卡盘由气缸驱动开合，并由驱动电机带动旋转，其中，所述机架上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有悬臂，所述悬臂上设置有竖直向下的刀具连接杆，所述刀具连接杆的末端设置有球形量具，用于测量倒角深度和弧度，所述球形量具的下半部设置有刀头。

进一步优化：所述悬臂的末端设置有Z向驱动电机，驱动悬臂沿所述竖直导轨上下移动。

进一步优化：所述刀具连接杆的端部设置有X向驱动电机，驱动刀具连接杆沿所述悬臂横向移动。

进一步优化：所述悬臂上设置有限位开关，位于所述卡盘的上方，限制所述刀具连接杆横向移动至锥齿轮内孔的正上方。

进一步优化：所述球形量具的直径大于锥齿轮内孔的直径。

进一步优化：所述球形量具的表面设置有经线型凹槽，所述刀头固定于经线型凹槽内。

进一步优化：所述经线型凹槽的边沿设置有刻度线，所述刀头在经线型凹槽内有多个安装位置。

据上所述的装置的倒角方法，包括如下步骤：

S1、将锥齿轮放置在卡盘内，启动气缸，卡盘收紧，固定住锥齿轮；

S2、启动驱动电机，使锥齿轮匀速旋转；

S3、对刀后，Z向驱动电机带动悬臂下移，刀头与锥齿轮接触，并开始切削，同时，X向驱动电机驱动刀具连接杆向锥齿轮的中心线移动，当刀具连接杆触碰限位开关时，刀具连接杆的中心线与锥齿轮的中心线重合，Z向驱动电机和X向驱动电机均停止，卡盘停止旋转，球形量具与锥齿轮内孔的端口贴合，并测量倒角的深度和弧度；

S4、测量完毕后，悬臂和刀具连接杆复位，卡盘打开，将合格的锥齿轮归类，往复循环，完成锥齿轮的倒角和测量。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将刀头安装在球形量具上，实现了加工的同时，对倒角进行测量，有效的将倒角和检测两道工序合二为一，大大提升了生产效率；另外刀头在球形量具上有多处安装位置，根据不同尺寸的锥齿轮，只需将刀头按经线型凹槽上的刻度线做对应的调整即可，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型中锥齿轮的结构示意图；