[实用新型]一种自动旋转压合装置

说明书

本实用新型公开了一种自动旋转压合装置，包括安装底板，所述安装底板的垂直方向固定安装有立板，所述安装底板上固定安装有斜撑板，所述立板上固定安装有高度调节板，所述高度调节板上设有导轨和升降基板，所述升降基板与高度调节板固定连接，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑板，所述滑板上固定安装有推板，所述升降基板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸上安装有动子，所述动子与推板固定连接，所述推板上固定安装有左电机支撑板、右电机支撑板和轴承。本实用新型提升了产品组装的效率，减轻企业对人力的成本支出，使唇膏壳组装突破现有技术限制，利于产品的规模化生产，为化妆品行业的高速发展提供了技术保障。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种自动旋转压合装置。

背景技术

化妆品行业中的唇膏是女士必备的化妆品，为日常携带方便，通常设置为管状，通常设置为外盖、内管和螺杆，在内管内设置唇膏条，并可以设置一旋转升降结构将唇膏条推伸出内管外，以便涂抹使用。其中的旋转升降机构装配成了唇膏自动化生产设备制造的主要难点。唇膏壳体的常规设计是有一倒扣防止旋转升降时螺杆与内壳脱落。在组装时，需要寻找到指定的角度再进行压合，目前许多制造厂商都是采用人工去完成这一步骤，大量的工人使得企业生产成本长期居高不下，市面上仅有的少量设备只可做压合动作，无法自动寻找角度。在压合角度没有对准的情况下强行压合，造成产品出现裂痕、旋转不顺畅等缺陷，没有从根本解决唇膏壳自动生产的核心问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术难点，提供一种自动旋转压合装置：采用伺服电机带动压头旋转到指定角度后，螺杆的凸面与内管的凹面相吻合，伺服电机扭力将会瞬间增大，PLC系统识别到信号后发出指零压合机构再下压，压到指定深度后回归原点，本实用新型解决了唇膏壳在自动化组装过程中对位不精准导致的压伤、压坏等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动旋转压合装置，包括安装底板，所述安装底板的垂直方向固定安装有立板，所述安装底板上固定安装有斜撑板，所述立板上固定安装有高度调节板，所述高度调节板上设有导轨和升降基板，所述升降基板与高度调节板固定连接，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑板，所述滑板上固定安装有推板，所述升降基板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸上安装有动子，所述动子与推板固定连接，所述推板上固定安装有左电机支撑板、右电机支撑板和轴承，所述左电机支撑板和右电机支撑板的正上方通过电机安装板固定连接，所述电机安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴上装有联轴器，所述轴承内圈上设置有伸缩轴，所述联轴器与伸缩轴相连，所述升降基板远离斜撑板的一侧固定安装有治具，所述治具上固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪上分别装有左夹持块和右夹持块，所述左夹持块和右夹持块之间夹持有唇膏壳内管。

优选的，所述斜撑板位于立板的一侧，所述斜撑板将安装底板和立板连接成三角支撑结构。

优选的，所述伸缩轴上设有限位销钉，所述伸缩轴外径上套有压头，所述压头根据唇膏壳的内管的内轮廓设计，具有旋转时的防滑功能。

优选的，所述升降基板上固定安装有左加强板和右加强板，所述左加强板与高度调节板连接成三角支撑结构，所述右加强板也与高度调节板连接成三角支撑结构。

优选的，所述治具上设置有定位孔，所述定位孔内设有螺杆。

采用上述方案的有益效果：本装置解决了唇膏壳自动化组装时旋转自动对角度定位、自动压合的问题。提升了产品组装的效率，减轻企业对人力的成本支出，使唇膏壳组装突破现有技术限制，利于产品的规模化生产，为化妆品行业的高速发展提供了技术保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动旋转压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动旋转压合装置的左视结构示意图。