[实用新型]一种吸塑机

说明书

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑机，其技术方案要点包括机架、工作台以及压板，支撑框架的顶部设置有气缸，且气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有定位块，定位块与压板的上表面相抵，压板的上表面设置有安装块，安装块朝向定位块的表面滑移连接有滑块，滑块远离安装块的端部设有紧固环，定位块上设有供紧固环套接配合的固定块；固定块上设有固定组件。当定位块与压板相抵时，滑动滑块，使紧固环套接于固定块，再利用固定组件将紧固环固定，实现了活塞杆与压板之间的安装固定；松开固定组件，进而滑动滑块，使紧固环脱离固定块，进而实现了活塞杆与压板之间的拆卸。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有技术中的吸塑机中的气缸的活塞杆和用于对模具进行压紧的压板之间一般是固定连接设置的，压板能够对模具进行压紧，从而提高模具的压紧效果。

由于模具规格尺寸的不同，需要选用相匹配的压板效果较佳，而活塞杆与模具之间由于是采用固定设置，两者无法实现拆装，进而影响了吸塑机的压紧效果，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吸塑机，该结构能够实现压板与气缸活塞杆之间的拆装，进而提高吸塑机的压紧效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、用于放置模具的工作台以及对模具进行压紧的压板，所述机架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且所述气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有定位块，所述定位块与压板的上表面相抵，所述压板位于所述工作台的正上方；所述压板的上表面设置有安装块，所述安装块朝向定位块的表面滑移连接有滑块，所述滑块远离安装块的端部设有紧固环，所述定位块上设有供紧固环套接配合的固定块；所述固定块上设有用于固定紧固环的固定组件。

通过采用上述技术方案，当活塞杆上的定位块与压板的上表面相抵时，滑动滑块，使紧固环套接于固定块，再利用固定组件将紧固环固定，从而方便快捷的实现了活塞杆与压板之间的安装固定；松开固定组件，进而滑动滑块，使紧固环脱离固定块，进而实现了活塞杆与压板之间的拆卸。

优选的，所述固定组件包括贯穿紧固环的内壁和外壁的螺杆以及设置于固定块上且供所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，紧固环套接于固定块后，转动螺杆，使螺杆贯穿紧固环的内壁和外壁且与固定块螺纹连接，进而能方便固定紧固环。

优选的，所述滑块为T形块，所述安装块上设置有与所述滑块滑移配合的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形块与T形槽的配合使滑块稳定地滑移滑块和紧固环固定后不易向其它方向偏移。

优选的，所述T形槽的两端均为封闭端。

通过采用上述技术方案，封闭端的设置使得滑块不易脱离T形槽，进而降低了滑块遗失的可能性。

优选的，所述固定块上设有用于定位紧固环移动的限位块，当紧固环抵接于所述限位块时，所述螺杆与所述螺纹孔对齐。

通过采用上述技术方案，限位块起到了很好的定位作用，方便工作人员定位紧固环套接在固定块上的位置后进行螺杆固定。

优选的，所述T形槽靠近安装块的一侧槽壁与滑块之间固定连接有拉簧，当所述拉簧处于自然状态，所述紧固环抵接于所述限位块。