[实用新型]一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台

说明书

本实用新型公开了一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台，包括模台面板、模台边框主梁、隔热反射膜和防火板，所述模台面板的下部设置有模台边框主梁，所述模台边框主梁的下部设置有模台内部次梁和模台内部支撑，所述模台边框主梁的右部设置有模台支腿，且模台面板的下部设置有供热管道支管，所述供热管道支管的下部设置有供热管道主管，所述模台内部支撑的下部设置有隔热反射膜，所述隔热反射膜的下部固定连接有保温板，本实用新型通过添加部分平面支撑和热能管道的结合改进模台，设置热能管道形成对预制构件达到快速脱膜的强度，提高构件的生产效率和模具的使用效率，具有养护升温快，蓄能好、能源消耗少与空间利用率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及模台模具领域，具体是一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台。

背景技术

预制装配式混凝土构件已经广泛应用于工业和民用建筑、道路桥梁、水利工程建筑等工程领域，并发挥着不可替代的作用。随着预制构件生产工艺的发展，传统模台已经不能满足预制构件的生产要求，传统模台普遍存在着结构不尽合理，刚度差、变形大的缺陷,尤其存在抗扭转的能力低、翘曲变形大、加工尺寸精度差、耐磨耐腐蚀能力差以及漏浆现象等问题，在传统模台上浇注混凝土，混凝土内部容易产生气孔，不致密、养护时间长的问题，因此研发结构合理的新型耐磨耐腐蚀的自养护多功能模台尤为重要。现有钢模台，多为模台四周主梁、内部次梁，在次梁及主梁上覆盖钢面板，整体模台刚度较差，吊装及翻转过程中极易弯扭。模台制作及养护设备分离，能耗及生产成本消耗大，构件质量较难控制。劳动量大、养护周期长、生产效率低以及造成搬运设备碰撞破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台，以解决传统钢模台平面刚度差、吊装及翻转过程中极易弯扭、养护周期长、生产效率低以及造成搬运设备碰撞破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台，包括模台面板、模台边框主梁、模台内部支撑、隔热反射膜和防火板，所述模台面板的下部设置有模台边框主梁，所述模台边框主梁的下部设置有模台内部次梁和模台内部支撑，所述模台边框主梁的右部设置有模台支腿，且模台面板的下部设置有供热管道支管，所述供热管道支管的下部设置有供热管道主管，所述模台内部支撑的下部设置有隔热反射膜，所述隔热反射膜的下部固定连接有保温板，所述保温板的下部设置有防火板，所述供热管道主管的端部设置有进水口和出水口。

优选的，所述模台内部支撑采用焊连接。

优选的，所述模台支腿的上部设置有吊环和肋板等小构件。

优选的，所述保温板为60mm厚挤塑保温系统。

优选的，所述模台内部支撑的外部采用8mm厚硅酸钙板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过添加部分平面支撑和热能管道的结合改进模台，钢平台结构提供模台整体的刚度和构件制作平台，内设置热能管道形成对预制构件达到快速脱膜的强度，提高构件的生产效率和模具的使用效率，模台底部设置隔热反射膜、保温板以及防火板组成保温隔热层，保温隔热层与上部面板层形成独立密闭的中部热能管道加热层，该模台上部面板及热能保温隔离系统通过脚部支座，作用于车间内生产工位，极大的利用模台刚度大，养护升温快，蓄能好、能源消耗少、生产效率与空间利用率高的特点，应用于预制构件生产制作，钢模台整体刚度大、结构用钢量偏低、模台吊装及翻转工艺简单易操作，PC构件制作养护一体、能耗及生产成本消耗少、构件质量较易控制，养护周期短、需要劳动工作量小、生产效率高、避免预制构件生产的中间诸多环节。

附图说明

图1为模台骨架平面结构示意图。

图2为模台加热管道布置结构示意图。

图3为模台骨架A-A结构示意图。

图4为模台骨架B-B结构示意图。