[实用新型]一种化工废气粉尘处理装置

说明书

本实用新型公开了一种化工废气粉尘处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有呈阶梯状的低位腔及高位腔；所述低位腔内储存有吸收液，所述低位腔内底部设置有将其分隔成多个储存腔的第一隔板，所述第一隔板为竖直布置且其上端与低位腔顶面存在间隙；所述高位腔顶面设置有向下延伸的第二隔板；所述低位腔内左侧下端设置有曝气头，所述曝气头通过文氏管与处理箱外的尾气进管连通，所述文氏管的喉部处设置有循环过滤管，所述循环过滤管通过过滤器与低位腔内右侧下端连通。本新型通过文氏管的设置，达到不需要液泵即可实现吸收液自动循环过滤的目的，避免频繁更换吸收液，降低成本；同时吸收效率及效果极佳，维修方便。

技术领域

本发明涉及一种尾气处理领域，具体是一种化工废气粉尘处理装置。

背景技术

化工尾气中长伴大量的粉尘及有害于人体的具有异味的气体物质，其中包含例如甲醛、苯、氨、乙醛、甲硫醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等小分子物质或其它挥发性有机物质，即日常所说的臭气，如果化工尾气不经任何处理即排放到大气中，对周边环境会产生恶劣的影响；目前出现了大量的针对化工尾气的湿式处理装置，虽然能起到一定的过滤效果，但由于尾气含灰量大，导致吸收液的使用时间变短，需频繁更换吸收液，或需要引水泵来对其进行循环过滤，导致制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：由于尾气含灰量大，导致吸收液的使用时间变短，需频繁更换吸收液，或需要引水泵来对其进行循环过滤，导致制造成本高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种化工废气粉尘处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有呈阶梯状的低位腔及高位腔；所述低位腔内储存有吸收液，所述低位腔内底部设置有将其分隔成多个储存腔的第一隔板，所述第一隔板为竖直布置且其上端与低位腔顶面存在间隙；所述高位腔顶面设置有向下延伸的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板之间的间隙构成连通低位腔与高位腔的连通腔；所述低位腔内左侧下端设置有曝气头，所述曝气头通过文氏管与处理箱外的尾气进管连通，所述文氏管的喉部处设置有循环过滤管，所述循环过滤管通过过滤器与低位腔内右侧下端连通；所述高位腔内由下而上依次设置有多个可拆卸吸收单元，所述高位腔上端设置有尾气出管。

作为本发明进一步的方案：所述第一隔板下端均设置有用于连通相邻储存腔的连通管。

作为本发明再进一步的方案：所述低位腔上设置有向下延伸的吸水毡，所述吸水毡的下端延伸至吸收液液面下。

作为本发明再进一步的方案：最左侧的储存腔内设置有交错布置的导向板。

作为本发明再进一步的方案：所述可拆卸吸收单元包括设置于高位腔内壁的多个挡板，所述挡板之间设置有由防漏网制成的箱体，所述箱体内填充有吸附材料，所述箱体一端延伸至处理箱外与密封板连接，所述处理箱上设置有供箱体通过的通孔。

作为本发明再进一步的方案：位于通孔处的处理箱上设置有沉孔，所述沉孔与密封板之间为密封连接。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板上设置设置有拉手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，尾气经尾气进管、文氏管进入曝气头内，充分曝气通入储存腔的吸收液内，通过曝气的方式增加了尾气与吸收液的接触面积，提高尾气中粉尘及有害气体的吸收效率及效果；除尘后的尾气在低位腔上端的间隙流通时与各个储存腔的液面接触，进一步吸收粉尘经有害气体；吸收后的尾气经连通管进入高位腔，经过多个可拆卸吸收单元层层过滤后得到的干净气体从尾气出管排出。

设置文氏管，由于文氏管本身的特性，当尾气在其内部流通时，其喉部产生负压，并通过循环过滤管将储存腔内吸收液吸入，吸收液经过滤器过滤后并在文氏管内与尾气混合再次通入到储存腔内，达到不需要液泵即可实现吸收液自动循环过滤的目的，降低成本，同时吸收液在文氏管喉部处与尾气剧烈混合，提高接触面积及时间，进一步提高了吸收效果。