[实用新型]一种熔模铸造用新型发热冒口装置

说明书

本实用新型涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种熔模铸造用新型发热冒口装置，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、发热浇口本体及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，本实用新型中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率，本实用新型解决目前铸造企业在工作时的工作效率低，人工及质量成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种熔模铸造用新型发热冒口装置。

背景技术

铸造业是一个能耗较大，生产过程复杂的基础工业。如何有效的提高铸造业的生产效率，降低其成本，减少材料使用，降低对环境的影响，对于铸造业来说是一个难题，铸钢件生产中，灰口铸铁和球墨铸铁在冷却、凝固过程中，既有液态收缩，又有凝固收缩。当铸件在液态下和凝固期收缩得不到补偿时，就会在铸件内形成“缩孔”或“缩松”而使铸件报废。因而在铸件凝固过程中必须尽量消除“缩孔”或“缩松”现象的发生，冒口作为一个最终去除的工艺单元，在满足补缩要求的前提下，越小越好，如何延缓铸造冒口的冷却，在同样的体积下，补缩更大的体积，从而减少冒口重量，提升钢水利用率，从工艺上有效降低生产成本，对于铸钢件的生产来说，是相当重要的，对于目前中国大陆精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源，这在很多不同类型的企业中普遍存在，主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。

发明内容

为了解决目前国内铸造行业在进行工件的浇铸时所存在的钢水利用率低、企业生产成本高及易产生大量粉尘、有毒有害气体、废渣、废弃物的排放的问题，本实用新型提供一种熔模铸造用新型发热冒口装置，其技术方案如下：一种熔模铸造用新型发热冒口装置，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、发热浇口本体及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，所述的发热冒口本体设置于冒口腔内且与冒口本体相连接，所述的浇口本体内设置有浇口腔，所述的发热浇口本体设置于浇口腔内且与浇口本体相连接，所述的发热浇口本体设置于浇口腔内且与浇口本体相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率，本实用新型解决目前铸造企业在工作时的工作效率低，人工及质量成本较高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标号为：1-发热冒口本体、2-工件铸模本体、3-工件浇铸腔体、4-冒口腔、5-浇口本体、6-冒口本体、7-发热浇口本体、8-浇口腔。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：

为了解决目前国内铸造行业在进行工件的浇铸时所存在的钢水利用率低、企业生产成本高及易产生大量粉尘、有毒有害气体、废渣、废弃物的排放的问题，本实用新型提供一种熔模铸造用新型发热冒口装置，其技术方案如下：一种熔模铸造用新型发热冒口装置，包括，发热冒口本体1、冒口本体6、工件铸模本体2、发热浇口本体7及浇口本体5，其中，冒口本体6及浇口本体5设置于工件铸模本体2上部位置且与工件铸模本体2固定相连接，所述的冒口本体6内设置有冒口腔4，所述的发热冒口本体1设置于冒口腔4内且与冒口本体6相连接，所述的浇口本体5内设置有浇口腔8，所述的发热浇口本体7设置于浇口腔8内且与浇口本体5相连接，所述的发热浇口本体1设置于浇口腔8内且与浇口本体5相连接。

本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率，本实用新型解决目前铸造企业在工作时的工作效率低，人工及质量成本较高的问题。采用发热保温冒口可以提高冒口补缩效率，适当减小冒口体积的同时，仍能保证补缩效果，从而可以减少铸造毛坯的钢水需求量，提高工艺出品率20%左右，进而降低约同等比例的铸造综合成本，对于提高铸件的经济效益有极明显的效果。