[实用新型]一种耐高压环境的回转支承

说明书

本实用新型公开了一种耐高压环境的回转支承，涉及回转支承技术领域。该回转支承包括外圈和位于外圈内的内圈，所述内圈高于外圈，所述外圈内环面和内圈外环面开设有对应滚道，所述滚道内放置有若干钢球，所述外圈和内圈分别设有若干径向安装孔；所述外圈和内圈之间由上向下依次设有上密封结构、第一内密封结构、第二内密封结构以及下密封结构，所述第一内密封结构位于上密封结构与钢球之间，所述第二内密封结构位于下密封结构与钢球之间。本实用新型所述耐高压回转支承滚道上下两侧采用双重的密封结构，有效地阻挡杂质，同时，内密封结构可以起到良好的支撑效果，避免O型圈变形过量，保护了密封结构，同时减少了钢球承受的压力，有效地保护钢球。

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种耐高压环境的回转支承。

背景技术

回转支承是一种传统的回转机构，在工程机械行业中起到很重要的作用和地位.其主要的结构形式有：单排球式，双排球式，交叉滚柱式等。由于形式多样尺寸多变，其运用的范围较广，适用的工况环境也较为广泛。一般回转支承的主要组件是：内圈,外圈、钢球、隔离块或保持架、密封条、油嘴，堵塞等。随着技术的发展，回转支承的应用领域越来越广泛，针对特殊环境下回转支承的研究逐渐深入。当回转支承处于以下高压环境：(1)例如在深井环境中，大气压强环境气压约为0.4-0.8MPa(次高压B级)；(2)例如在海水环境中，每下潜10米的深度，水压增大一个标准大气压0.1MPa。当回转支承运用在高压环境下时，由于普通密封条结构简单，在受到高压时会结构变形而失去功能性，所以普通密封结构只起到挡尘作用，使滚道内的组件损耗加速，无法很好的保护滚道内的钢球，使得回转支承的寿命大大降低。因此，为满足高压环境使用需求，本实用新型提出一种专门应用于高压环境下的回转支承。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种耐高压环境的回转支承，该回转支承在高压环境下，内密封结构中的挡环能够将内圈和外圈起到支撑作用，避免密封圈变形过量而损坏，钢球得到保护，提高了回转支承在高压环境下的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括外圈(1)和位于外圈内的内圈(2)，所述内圈(2)高于外圈(1)，所述外圈(1)内环面和内圈(2)外环面开设有对应滚道(3)，所述滚道(3)内放置有若干钢球(4)，所述外圈(1)和内圈(2)分别设有若干径向安装孔(9)；所述外圈(1)和内圈(2)之间由上向下依次设有上密封结构(5)、第一内密封结构(6)、第二内密封结构(7)以及下密封结构(8)，所述第一内密封结构(6)位于上密封结构(5)与钢球(4)之间，所述第二内密封结构(7)位于下密封结构(8)与钢球(4)之间。

进一步地，所述上密封结构(5)包括：所述外圈(1)的上平面内边缘处开有第一环形缺口(51)，所述内圈(2)高于外圈(1)的外环面上开设有第一环槽(53)，所述第一环槽(53)固定有第一密封圈(52)，所述第一密封圈(52)的边缘紧贴第一环形缺口(51)。

进一步地，所述第一内密封结构(6)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第二环槽(61)，所述第二环槽(61)内设有一对第一挡环(62)，所述两第一挡环(62)之间设有第二密封圈(63)。

进一步地，所述第二内密封结构(7)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第三环槽(71)，所述第三环槽(71)内设有一对第二挡环(72)，所述两第二挡环(72)之间设有第三密封圈(73)。

进一步地，所述下密封结构(8)包括：所述外圈(1)低于内圈(2)的内环面上开设有第四环槽(81)，所述内圈(2)的下平面外边缘处开有第二环形缺口(82)，所述第四环槽(81)固定有第四密封圈(83)，所述第四密封圈(83)的边缘紧贴第二环形缺口(82)。

更进一步地，所述第一挡环(62)的截面为矩形，所述第二密封圈(63)的为O型圈。

又进一步地，所述第二挡环(72)的截面为矩形，所述第三密封圈(73)的为O型圈。