[实用新型]一种移相器焊接用自动焊接机

说明书

本实用新型一种移相器焊接用自动焊接机涉及的是一种焊接设备，具体说是一种用于焊接PCB移相器的焊接机。一种移相器焊接用自动焊接机包括底座、底座上轨道、底座侧轨道、焊接工装、焊接臂、焊接臂支架和控制盒；所述的底座为立方体状，在底座的上表面设置有两条等尺寸且平行于侧边的工装定位凸台，在工装定位凸台的两侧设置有底座上轨道，在每条工装定位凸台的上方均设置有焊接工装，焊接工装通过螺钉固定于工装定位凸台上，或通过卡扣扣住底座上轨道活动安装在工装定位凸台上，能够通过更换焊接工装实现不同尺寸产品的焊接。

技术领域

本实用新型一种移相器焊接用自动焊接机涉及的是一种焊接设备，具体说是一种用于焊接PCB移相器的焊接机。

背景技术

PCB移相器在4G时代天馈系统中具有广泛应用。现有技术中，移相器的焊接及组装通常使用手工制作，具体而言，是操作人员将移相器线卡与网络线通过烙铁手动焊接到PCB板上，焊接完成后将半成品流转到装配工序，对半成品进行组装。

目前行业内对移相器的焊接基本为手工操作，由于焊接时对操作人员的焊接技术要求较高，培养焊接人员周期较长；同时由于焊接人员技术水平参差不齐，焊接时间、锡量无法精确控制，通常会导致产品一次合格率较差，测试产品参数时需要对锡量进行调试。装配时装配人员需一手拿螺母，一手拧螺钉，装配速度较慢，且容易产生疲劳感，造成工作效率下降。所以有必要设计出一种高效率、高焊接质量的设备来满足实际的焊接需求。

发明内容

本实用新型有鉴于此，提供了一种移相器焊接用自动焊接机，能够高效、高质量地完成PCB移相器的焊接工作，具有良好的使用和推广效果。

一种移相器焊接用自动焊接机包括底座、底座上轨道、底座侧轨道、焊接工装、焊接臂、焊接臂支架和控制盒；所述的底座为立方体状，在底座的上表面设置有两条等尺寸且平行于侧边的工装定位凸台，在工装定位凸台的两侧设置有底座上轨道，在每条工装定位凸台的上方均设置有焊接工装，焊接工装通过螺钉固定于工装定位凸台上，或通过卡扣扣住底座上轨道活动安装在工装定位凸台上，能够通过更换焊接工装实现不同尺寸产品的焊接；在底座的两侧面设置有底座侧轨道，在底座侧轨道上滑动连接有焊接臂支架，焊接臂支架为门字形，在焊接臂支架的横梁上设置有焊接臂滑轨，在焊接臂滑轨上滑动连接有焊接臂，焊接臂的下端设置有焊接头，用于焊接焊接工装上的移相器；在焊接臂的一侧还设置有控制盒，在控制盒内设置有程控设备，控制盒上设置有按钮和显示屏，用于调控焊接参数。

所述的程控设备使用单片机进行编程控制，在控制盒上设置有上、下、左、右、前、后，共计六个方向按键和旋转按钮，控制X/Y/Z轴对每个焊点进行三维空间的定位，定位精度为0.02MM以内，同时能够通过旋转按钮，控制烙铁头的转动角度（360度自由旋转），烙铁头的转动轴心线为R轴。焊接前，除了空间定位外，还能够对每个焊点的焊接时间、温度及焊锡量进行设置，保证焊接的一致性。

底座的前侧面有斜向上的切面，在切面上设置有多个控制按钮，用于控制移相器焊接用自动焊接机的工作状态，控制按钮包括进锡按钮、退锡按钮、清洗按钮、Y1按钮、Y2按钮、复位按钮和急停按钮。

其中进锡、退锡和清洗按钮用于控制锡丝的进退及烙铁头的清洗，Y1按钮、Y2按钮控制具体工位的位置移动，复位和急停按钮控制仪器进行复位和紧急情况下的停止。

在调试过程中，通过点击进锡、退锡按钮，来控制锡丝的进退，使用气流来对烙铁头进行清洗，通过短时间快速的气流吹走烙铁头上残留的锡渣；进锡和退锡功能使用在空间定位时的调试阶段；清洗功能贯穿整个焊接过程，通过程序进行控制，每完成一个焊接流程，将对烙铁头进行清洗。

所述的工装定位凸台上每条设置有两个焊接工装，用于提高焊接移相器的数量，进而提高效率。

所述的底座下方设置有垫脚，垫脚能够通过螺纹调节高度，垫脚上设置有橡胶垫，用于将移相器焊接用自动焊接机平整地放置于水平面，保证焊接时不产生晃动，从而提高焊接质量。