[实用新型]一种用于紧凑型平行流换热器的中隔板和边板的配合结构

说明书

一种用于紧凑型平行流换热器的中隔板和边板的配合结构，中隔板的两端部分别设有边板插孔，两个边板插孔之间设有若干扁管插孔，边板插孔中插置边板，扁管插孔中插置扁管，边板与扁管之间以及相邻扁管之间设有翅片，边板的内侧面上对应边板插孔处设有定位槽，定位槽的宽度略大于中隔板的厚度，定位槽的深度d、边板插孔与相邻扁管插孔之间的距离s、翅片的高度h三者之间的关系为：d+h＞s＞h，中隔板限位在边板上后同时保证定位槽的内底与边板插孔的内侧壁之间还能留有一定的间隙，无需氩弧焊接预固定来防止安装尺寸偏差，利于提升生产效率，减少支出成本。本实用新型直接由NB焊接所得，外观平整，较为美观，容易被有外观要求的客户接受。

技术领域

本实用新型属于平行流换热器的技术领域，具体是涉及一种用于紧凑型平行流换热器的中隔板和边板的配合结构。

背景技术

现有技术中，紧凑型平行流换热器需要用中隔板将平行流换热器分隔成上下两部分，中隔板和边板的配合结构，密封方面的设计可通过NB炉焊来保证，但是限位问题一直没有都到很好的解决。常规限位结构形式一般有两种：1、参看图4和图5，采用边板简单穿过中隔板的方式，此类设计要求尺寸精度较高，相关尺寸参数都需要达到一个相互平衡的要求，否则将会导致翅片脱落，边板鼓起严重等缺陷；2、参看图6和图7，作为第一种结构形式的改进，用两根边板的折弯来限位中隔板，此类设计炉后通常很难保证边板的一致性，外观不美观。上述两种设计都需采用氩弧焊接方式预固定，来防止安装尺寸偏差，非常不方便。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于紧凑型平行流换热器的中隔板和边板的配合结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于紧凑型平行流换热器的中隔板和边板的配合结构，所述中隔板的两端部分别设有边板插孔，两个边板插孔之间设有若干扁管插孔，所述边板插孔中插置边板，所述扁管插孔中插置扁管，边板与扁管之间以及相邻扁管之间设有翅片，所述边板的内侧面上对应边板插孔处设有定位槽，定位槽的宽度略大于中隔板的厚度，定位槽的深度d、边板插孔与相邻扁管插孔之间的距离s、翅片的高度h三者之间的关系为：d+h＞s＞h。

本实用新型在边板的内侧面上开设定位槽，并且限定了定位槽的深度d、边板插孔与相邻扁管插孔之间的距离s、翅片的高度h三者之间的关系d+h＞s＞h，相关尺寸计算得出，组装后边板的定位槽扣置在中隔板边板插孔的内侧壁上，由此将中隔板限位在边板上，同时保证定位槽的内底与边板插孔的内侧壁之间还能留有一定的间隙，无需氩弧焊接预固定来防止安装尺寸偏差，利于提升生产效率，减少支出成本。再就是本实用新型直接由NB焊接所得，外观平整，比较美观，容易被有外观要求的客户接受。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型边板的一种结构示意图；

图2是本实用新型中隔板的一种结构示意图；

图3是本实用新型紧凑型平行流换热器中隔板和边板配合的一种结构示意图；

图4是现有技术中紧凑型平行流换热器中隔板和边板配合的一种结构示意图；

图5是图4的一种侧视结构示意图；

图6是现有技术中紧凑型平行流换热器中隔板和边板配合的另一种结构示意图；

图7是图6的一种侧视结构示意图。

图中，1-边板，2-定位槽，3-中隔板，4-边板插孔，5-扁管插孔，6-扁管，7-翅片，8-折弯。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。