[实用新型]喷雾脱硫塔

说明书

本实用新型提供了一种喷雾脱硫塔，属于脱硫设备技术领域，包括塔体、与塔体上的烟气入口管道连通的送风机、设置于塔体内的喷淋系统，以及固定于塔体内的柱体；柱体的中心轴线与塔体的中心轴线重合；柱体的顶面位于喷淋系统的上方；喷淋系统包括供水管路以及沿塔体的轴向间隔分布的多层喷淋管路，多层喷淋管路分别与供水管路连通；喷淋管路上间隔设有多个喷嘴。本实用新型提供的喷雾脱硫塔，烟气进入塔体，受到柱体和塔体内壁之间的环形区域的约束，做旋转上升运动，避免了烟气直接上升，提高了气液两相流的湍流强度，气液两相混合充分，提高了传质系数，提高了脱硫效率，具有良好的环保和经济效益。

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，更具体地说，是涉及一种喷雾脱硫塔。

背景技术

当前大气污染形势十分严峻，国家制订了严格的锅炉大气污染物排放标准。许多中小型锅炉脱硫效率低下，面临着不改造就被淘汰的窘况。我国大多数锅炉采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺，逆流喷雾塔是目前最主流的塔型，提升湿法脱硫的效率至关重要。

在湿法烟气脱硫的喷雾塔中，含有SO₂的烟气从塔底切向喷入，在塔内旋转上升，同时塔内上部的喷嘴将石灰石浆液雾化成液滴，液滴下落的过程中烟气与之逆流完成传质过程，烟气中的SO₂得到脱除。

然而，这种传统的喷雾塔存在一定的问题。一方面，由于受到离心力作用，石灰石浆液中直径较大的液滴被甩到塔壁上，直径较小的液滴随烟气上升，反应空间的中心形成脱硫剂液滴的空洞区域，此区域流动阻力较小，烟气流量随之增加，这部分烟气停留时间很短，速度场分布不均匀，导致气液两相混合不充分，并且随着气液两相流湍流强度的减弱，气膜阻力逐渐增大，反应速率逐渐降低。另一方面，为了达到较高的石灰石浆液覆盖率，实际运行通常采取加大喷嘴水压和增加液气比的方法，这既缩短了液滴在塔内的停留时间，又提高了循环水量和电耗，增加了运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾脱硫塔，以解决现有技术中存在的塔内中心区域气液两相混合不充分、湍流强度不足及运行成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷雾脱硫塔，包括塔体、与所述塔体上的烟气入口管道连通的送风机、设置于所述塔体内的喷淋系统，还包括固定于所述塔体内的柱体；所述柱体的中心轴线与所述塔体的中心轴线重合；所述柱体的顶面位于所述喷淋系统的上方；所述喷淋系统包括供水管路以及沿所述塔体的轴向间隔分布的多层喷淋管路，多层所述喷淋管路分别与所述供水管路连通；所述喷淋管路上间隔设有多个喷嘴。

进一步地，所述喷淋管路为圆环形管路；多个所述喷嘴于所述喷淋管路上等间隔分布。

进一步地，所述柱体与所述塔体内壁之间设置有多层支撑架；所述喷淋管路固定在所述支撑架上；所述喷淋管路与所述支撑架一一对应。

进一步地，所述喷嘴为空心锥喷嘴。

进一步地，所述柱体的外表面设有耐磨防腐层。

进一步地，所述柱体的顶面至所述喷淋系统的顶面的距离为0.5～1m。

进一步地，所述塔体内径为所述柱体外径的3.7～5倍。

进一步地，所述烟气入口管道位于所述塔体的下部；所述烟气入口管道的内径为所述塔体内径的25％～30％。

本实用新型提供的喷雾脱硫塔的有益效果在于：本实用新型的喷雾脱硫塔在塔体的中心部位设置柱体，烟气在送风机作用下，受到柱体和塔体内壁之间的环形区域的约束，做旋转上升运动，在烟气量保持不变的情况下流动速度加快。与现有技术相比，主要效果有：

①柱体占据了烟气流动空间，避免了烟气从中心空洞直接上升，增加了中心烟气的停留时间，改善了流场的均匀性，提高了传质效果；