[实用新型]一种小型转塔式双工位自动收放卷装置

说明书

本实用新型公开了一种小型转塔式双工位自动收放卷装置，包括转塔构架，转塔构架设置在底架上，转塔构架两端的支撑轴各通过一支撑腿进行枢接，位于转塔构架两侧的分别设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构都固定设置在对应的支座上，所述的支撑轴都分别穿出至支座外，其中一根支撑轴与转塔角度检测机构相连，另一根支撑轴与转塔传动机构相连，转塔传动机构驱动转塔构架旋转，转塔角度检测机构用于检测转塔转动角度，位于转塔构架下方设有用于对新旧料卷进行接带的放卷自动接带装置，可以实现自动驱动自动接带，双工位不停机操作，具备良好的自动化性能。

技术领域

本实用新型涉及电池轧制机构领域，具体的说是一种应用于锂电池生产辊压工艺的收放卷装置。

背景技术

随着人类文明的发展，对能源的需求越来越多，石油、煤炭等传统能源资源面临枯竭，同时传统能源的消耗还带来了严重的环境污染问题。在双重压力下，人类对新能源的渴求越来越急迫，电能作为目前应用最广的清洁能源，自然受到了人类的百般青睐。锂电池作为电能储蓄单元，也迎来了爆发式的发展。

锂电池生产时，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，在涂布工序之后须进行辊压工序，使单位体积内存储的电能更多。随着锂电行业的爆发，电池产量也在急剧增长。

目前与辊压机配套的收放卷一般为单工位收放卷，气涨轴固定芯轴，人工接带的方式。一卷压完后，设备停机，人工将极片割断，取下气涨轴，将气涨轴固定到新的料卷上后采用叉车上料，然后手动接带，收卷采用与放卷同样的方式进行上下料，待放卷端与收卷端都准备完毕后再次开机进行辊压。这种工作方式效率低下，设备开动率低，工人劳动强度高。近年来，一些电池厂新上的大设备已配备双工位自动换卷收放卷，但针对的极片料卷都较大，对于一些小规模电池厂或改造升级的厂家不适用，同时该型设备造价较高，也会给厂家带来较大的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对小规格极片料卷的小型转塔式双工位自动收放卷装置，在辊压过程中不用停机，自动完成不同料卷之间的接带，上下料不占用设备的工作时间，提高设备的开动率，降低工人的劳动强度，调高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小型转塔式双工位自动收放卷装置，其包括转塔构架，转塔构架两端的支撑轴各通过一支撑腿进行枢接，位于转塔构架两侧的分别设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构都固定设置在对应的支座上，所述的支撑轴都分别穿出至支座外，其中一根支撑轴与转塔角度检测机构相连，另一根支撑轴与转塔传动机构相连，转塔传动机构驱动转塔构架旋转，转塔角度检测机构用于检测转塔转动角度，位于转塔构架下方设有用于对新旧料卷进行接带的放卷自动接带装置。

进一步的，所述的转塔构架包括回转从动轴、回转传动轴和端板，回转从动轴枢接在静端支撑腿上，回转传动轴枢接在动端支撑腿上，位于回转从动轴和回转传动轴的延伸端都固定有端板，所述的端板对称设置，所述的端板的中心处通过多个连接梁相连，连接梁的两侧在端板上预留有用于安装料卷的开口。

进一步的，所述的第一夹紧机构包括第一固定套、非端气缸固定板、非端夹紧轴和第一卡头，所述的第二夹紧机构包括第二固定套、气缸推板、传端夹紧轴和第二卡头；

所述的第一固定套通过轴承同轴配装在非端夹紧轴上，所述的第一卡头配装在非端夹紧轴的一端，位于第一固定套的一侧设有第一固定板，在第一固定板上连接有多个第一气缸，第一过渡板同轴配装在非端夹紧轴上，第一过渡板位于第一固定套的另一侧，第一气缸的伸缩端都连接至第一过渡板上，第一过渡板与非端夹紧轴固定连接，非端夹紧轴穿过动端支撑腿伸出至端板的一侧；