[实用新型]一种冷却轴座

说明书

本实用新型公开了一种冷却轴座，包括轴座主体，位于轴座主体的上方和下方各配装有一滑移装置，所述的轴座主体带有一用于卡合轴承的通口，位于轴座主体上设有进液端口和出液端口，环绕所述的通口在轴座主体内设有冷却通道，所述的冷却通道的两端分别与进液端口和出液端口相接通，所述的滑移装置包括侧板，在侧板上设有导轨，与导轨相对应的在，轴座主体上设有滑槽，位于所述的通口与侧板之间在轴座主体上开有通口，位于通口中卡合有丝杠座，位于侧板上固定有一驱动电机。驱动电机与一丝杠相连接，所述的丝杠座配合在丝杠上，一种滑动设计的轴座结构并搭配可以伸缩的进水管和出水管，辅助以滚珠丝杠驱动结构，提高轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种轴座稳定装置领域，尤其是涉及一种冷却轴座。

背景技术

目前电池辊压机轧制速度维持在100m/min以内，但随着生产效率的提升，辊压机轧制速度已达到140m/min。但电池辊压机高速轧制时，轧辊轴承高速旋转摩擦会产生热量，此部分热量通过热传导使轧辊辊身两端部分与轧辊辊身中间部分产生温差，进而影响电池极片轧制厚度的均匀度。

目前常用加热辊轧制温度为80℃-120℃，对于普通电池材料该温度可以满足要求，但对于难轧制及压实密度大的电池材料，需要250℃-350℃的轧制温度，此时轧辊轴承处的温度较高，影响轴承寿命，现有的轴座分为固定轴座和滑动轴座，其滑动轴座在配合轴承时，其精度也容易出现误差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的轴座可调节能力差容易发热结构不科学的问题，提供了一种专业用于精轧行业的冷却轴座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种冷却轴座，包括轴座主体，位于轴座主体的上方和下方各配装有一滑移装置；

所述的轴座主体带有一用于卡合轴承的通口，位于轴座主体上设有进液端口和出液端口，环绕所述的通口在轴座主体内设有冷却通道，所述的冷却通道的两端分别与进液端口和出液端口相接通；

所述的滑移装置包括侧板，在侧板上设有导轨，与导轨相对应的在，轴座主体上设有滑槽，位于所述的通口与侧板之间在轴座主体上开有通口，位于通口中卡合有丝杠座，位于侧板上固定有一驱动电机。驱动电机与一丝杠相连接，所述的丝杠座配合在丝杠上。

进一步的，所述的轴座主体内设有第一水平通道、第一竖直通道和第二竖直通道，所述的第一水平通道分别与第一竖直通道和第二竖直通道相接通，所述的第一竖直通道和第二竖直通道分别位于通口两侧，所述的第一水平通道位于通口下方。

进一步的，位于第一竖直通道一侧并列设有第三竖直通道，第一竖直通道与第三竖直通道相接通，位于第二竖直通道一侧并列设有第四竖直通道，第二竖直通道与第四竖直通道相接通，所述的第一竖直通道与进液端口连通，第二竖直通道与出液端口连通。

进一步的，位于与进液端口上配装有进液管，位于出液端口上配装有出液管。

进一步的，所述的进液管和出液管结构相同，所述进液管上设有伸缩管段。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过采用冷却液搭配轴座内的通道可以在将高速轧制辊压机轴承处旋转摩擦产生的热量带走，减小此部分热量对轧辊辊身的影响，保证电池极片轧制厚度的均匀度，并提高电池辊压机的生产效率；本实用新型电池辊压机冷却轴承座将高温辊压机轧辊轴承处的温度降低，保证轴承的工作温度，提高轴承的使用寿命。

提供了一种滑动设计的轴座结构并搭配可以伸缩的进水管和出水管，辅助以滚珠丝杠驱动结构，可以实现左右滑移功效，具备良好的行走效果，便于实现微调。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。