[实用新型]一种自动化称重送料装置有效
申请号: | 201820680217.5 | 申请日: | 2018-05-09 |
公开(公告)号: | CN208666372U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 王江龙 | 申请(专利权)人: | 昆山九子莲汽车隔音材料有限公司 |
主分类号: | B65G47/19 | 分类号: | B65G47/19 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
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本实用新型公开了一种自动化称重送料装置,包括机体、预称重模块、称重分料模块和送料模块,所述机体上部安装有预称重模块,所述预称重模块包括料仓、称重器和进料斗,所述进料斗的下部连接称重分料模块,所述称重分料模块包括对称设置的一组分料辊,所述机体正对一组分料辊的落料位置安装有送料模块,送料模块包括对称设置的一组运输链,一组运输链的端面设置有出料口。本实用新型结构简单,整机连续性好,通过多次称重显著提高准确率,而且通过分料输送的方式大大提高了工作效率,物料不易损失,整机连续性好,成本低。
技术领域
本实用新型涉及汽车机械技术领域,尤其涉及了一种自动化称重送料装置。
背景技术
对于粉末状或颗粒状物料,常用的送料方式主要有螺旋上料方式和真空上料方式。其中,真空上料方式是利用真空将粉末吸入再将其输出的输送方式,在现有技术中,粉末自动上料设备只注重粉末的输送,缺少粉末称重模块,因而工厂需要设立单独对粉末进行称重的工序,既增加了工人的劳动强度,降低了生产效率,又由于粉末容易漂浮在空气中, 会对人体造成伤害,而且整机连续性较差,容易出现卡死的情况,难以实现物料连续搅拌的作业要求。
因此,为了解决上述存在的问题,本实用新型特提供了一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种自动化称重送料装置,能够解决现有技术中整机连续性较差、自动化程度较低以及成本高等问题。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种自动化称重送料装置,包括机体、预称重模块、称重分料模块和送料模块,所述机体上部安装有预称重模块,所述预称重模块包括料仓、称重器和进料斗,所述进料斗的下部连接称重分料模块,所述称重分料模块包括对称设置的一组分料辊,所述机体正对一组分料辊的落料位置安装有送料模块,送料模块包括对称设置的一组运输链,一组运输链的端面设置有出料口。
进一步地,单个所述分料辊的前端位置设置有称重感应器。
进一步地,单个所述运输链的出料口设置有电动阀门。
进一步地,单个所述运输链的侧边设置有封堵。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,整机连续性好,通过多次称重显著提高准确率,而且通过分料输送的方式大大提高了工作效率,物料不易损失,整机连续性好,成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、机体,2、预称重模块,3、称重分料模块,4、送料模块,5、料仓,6、称重器,7、进料斗,8、分料辊,9、运输链,10、出料口,11、称重感应器,12、电动阀门,13、封堵。
具体实施方式
如图1所示的一种自动化称重送料装置,包括机体1、预称重模块2、称重分料模块3和送料模块4,机体1上部安装有预称重模块2,预称重模块2包括料仓5、称重器6和进料斗7,进料斗7的下部连接称重分料模块3,称重分料模块3包括对称设置的一组分料辊8,机体1正对一组分料辊8的落料位置安装有送料模块4,送料模块4包括对称设置的一组运输链9,一组运输链9的端面设置有出料口10。
在本实施例中,单个分料辊8的前端位置设置有称重感应器11,多次称量提高准确率。
在本实施例中,单个运输链9的出料口10设置有电动阀门12,实现自动出料。
在本实施例中,单个运输链9的侧边设置有封堵13,防止物料损失。
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