[实用新型]一种循环蒸馏浓缩系统

说明书

本实用新型涉及一种循环蒸馏浓缩系统，包括：相连接的反应釜、冷凝器、位于所述反应釜内上部的喷头、位于所述反应釜下部和所述喷头间的输送泵，所述喷头为雾化喷头；所述反应釜包括壳体和容纳在所述壳体内的锚式搅拌桨，所述壳体的外套设有外套层，所述壳体和所述外套层间具有热媒腔室，所述外套层设有热媒入口和热媒出口。本实用新型的循环蒸馏浓缩系统利用喷头将反应釜内的物料循环，增大物料蒸馏过程中气液间的接触面积，提高了蒸馏效率。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏浓缩领域，尤其是一种循环蒸馏浓缩系统。

背景技术

在制药、化工生产操作中，涉及反应釜进行蒸馏浓缩的操作较为常见。通常蒸馏浓缩是在反应釜夹套加热条件下，料液通过搅拌及减压方式，加快溶剂的挥发速度，并在冷凝器处冷凝收集，从而提高釜内溶液的浓度。从蒸馏原理角度分析，提高蒸馏浓缩效率主要有3种方式：升高蒸馏温度、增大气液接触面积、提高真空度。

因化工釜位设备相对固定单一，蒸馏过程中，气液接触面积及真空度一般相对稳定。提高蒸馏温度操作，却因部分物料存在热敏性等问题，其加热温度往往受限制，使得蒸馏浓缩速度偏慢，生产效率较低。

目前也仅能通过增加蒸馏釜位或引进诸如薄膜蒸发器等价格高昂的装置进行提供蒸馏浓缩的效率，增加了生产成本。

请参见图1，公告号为CN205379880U的中国实用新型专利公开了一种白乳胶蒸馏生产反应釜，包括搅拌桨2、反应釜6、直流电动机9、蒸馏柱10，反应釜6侧面设置有进料斗5，对从进料斗5进入的原料通过反应釜6进行加工，反应釜6内部连接有主轴4，通过主轴4传递动力，主轴4下端连接有搅拌桨2，对原料进行搅拌加工，反应釜6底端连接有放料阀1，将剩余的残渣放出，反应釜6上方安装有连接架7，连接架7上方安装有减速器8，对速度进行调节，减速器8上方连接有直流电动机9，产生动力，反应釜6侧面上方连接有蒸馏柱10，对加工好的进行蒸馏，蒸馏柱10上方连接有立式冷凝器11，对气体进行冷却成液体，立式冷凝器11上方设置有卧式冷凝器12，卧式冷凝器12另一端连接有导管13，导管13下方设置有接收罐14，接收乳胶产品。该白乳胶蒸馏生产反应釜将原料通过进料斗5加入到反应釜6内，直流电动机9通过减速器8进行控制速度，通过主轴4带动搅拌桨2进行搅拌原料，内部的加热管对原料进行加热，加工好的产品通过蒸馏柱10蒸发为气体，通过立式冷凝器11及卧式冷凝器12进行冷却成液体，液体通过导管13进入到接收罐14。

请参见图2，公告号为CN204325199U的中国实用新型专利公开了一种生产对硝基苯甲酰氯的装置，包括反应釜1、高位槽2、一级薄膜蒸发器3、粗品储罐4、磁力泵5、二级薄膜蒸发器6、冷凝器7、缓冲罐8与成品罐9依次相连。一级薄膜蒸发器3为刮板式薄膜蒸发器。二级薄膜蒸发器6为刮板式薄膜蒸发器。将一定量的对硝基苯甲酸，过量的氯化亚砜投入反应釜1，在催化剂作用下回流反应，直到无气体冒出，保温反应后经常压、减压蒸馏至无氯化亚砜流出，得到对硝基苯甲酰氯粗品，并放入高位槽2。打开一级薄膜蒸发器3，并升温至100-130℃；二级薄膜蒸发器6，并升温至155-175℃。调节一级薄膜蒸发器3真空度为660-720mmHg，开始进料，严格控制进料速度，将粗品加到一级薄膜蒸发器3内，蒸除残留的氯化亚砜。出料进入粗品储罐4内，粗品储罐4内的物料通过磁力泵5进入到二级薄膜蒸发器6中。调节二级薄膜蒸发器6真空度为730-750mmHg，开始进料，使物料匀速的进入二级薄膜蒸发器6，再经冷凝器7、缓冲罐8后，进入成品罐9，得到高纯度的对硝基苯甲酰氯。

现有技术中反应釜的效率低或成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种循环蒸馏反应釜，具有较高的蒸馏及浓缩效率和较低的成本。

为达上述优点，本实用新型提供的一种循环蒸馏浓缩系统，包括：相连接的反应釜和冷凝器，所述循环蒸馏浓缩系统还包括：位于所述反应釜内上部的喷头、位于所述反应釜下部和所述喷头间的输送泵。