[实用新型]一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构

说明书

本实用新型公开了一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构，包括挤出模具，所述挤出模具的中心位置设有空心轴，空心轴上通过压紧螺母安装有若干刀架，刀架上安装有切断刀片；其安装到挤出造粒机后，不需要为挤出造粒生产线增加其它任何新的辅助设备，即可使造粒生产过程中切断的料粒避免发生粘连，从而提高产品质量和产品合格率，且使挤出模具和刀具的使用寿命提高20%，可为PVC造粒生产企业节约刀具采购成本。同时，本实用新型操作简便，使用方便，安装使用后无需人工干预，能有效提高PVC挤出造粒生产的工作效率，且结构简单，制造成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构。

背景技术

目前，各PVC挤出造粒生产企业在PVC挤出造粒的切粒时，使用的切粒刀具均为多刀旋转轮换的切割形式，且均采用传统的刀具刃口垂直于切割方向的布局。而此类垂直于切割方向的刀具刃口布局形式，更换刀具操作难度大、调整耗时长，并且刀具在使用中磨损较大，容易出现刀具钝化。更为重要的是垂直于切割方向的刀具刃口布局形式，在生产使用过程中，切割出的料粒不易冷却分离，容易出现料粒互相粘连的现象。严重影响产品的外观质量，粘连现象严重时还将直接影响到产品的正常使用，从而影响生产成品率或造成返工，以致增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构，包括挤出模具，所述挤出模具的中心位置设有空心轴，空心轴上通过压紧螺母安装有若干刀架，刀架上安装有切断刀片。

优选的，所述压紧螺母与刀架之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述刀架上切断刀片的刃口与挤出模具的端面直径方向之间成25°~32°夹角。

优选的，所述空心轴的连接有刀架的一端设置有冷却气嘴。

优选的，所述刀架的刀片下部设有吹气口。

优选的，所述切断刀片是通过压紧螺钉安装在刀架上的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构，其安装到挤出造粒机后，不需要为挤出造粒生产线增加其它任何新的辅助设备，即可使造粒生产过程中切断的料粒避免发生粘连，从而提高产品质量和产品合格率，且使挤出模具和刀具的使用寿命提高20%，可为PVC造粒生产企业节约刀具采购成本。同时，本发明操作简便，使用方便，安装使用后无需人工干预，能有效提高PVC挤出造粒生产的工作效率，且结构简单，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.挤出模具，2.压紧弹簧，3.冷却气嘴，4.压紧螺母，5.空心轴，6.刀架，7.压紧螺钉，8.切断刀片，9.吹气口。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种新型PVC挤出造粒切断刀具结构，包括挤出模具1，挤出模具1的中心位置设有空心轴5，空心轴5上通过压紧螺母4安装有若干刀架6，刀架6上安装有切断刀片8，切断刀片8是通过压紧螺钉7安装在刀架6上的，以方便后期的维修和更换；压紧螺母4与刀架6之间设置有压紧弹簧2，使得切断刀片8的刃口与挤出模具1的端面相紧贴，刀架6上切断刀片8的刃口与挤出模具1的端面直径方向之间成25°~32°夹角，空心轴的连接有刀架的一端设置有冷却气嘴3，刀架6的刀片下部设有吹气口9，使用压缩空气对挤出模具1和切断刀片8通过冷却气嘴3和吹气口9进行冷却，使得在切割的过程中对挤出模具1和切断刀片8刃口的磨损减小，提高了模具与刀具的使用寿命，同时颗粒状的料粒呈散射状与挤出模具1脱离，防止了连续切断的各料粒之间相互粘连，从而提高了产品质量和产品的合格率。

本实用新型的工作过程为：将新型PVC挤出造粒切断刀具结构安装到挤出造粒机后，再将已塑化的热塑性树脂从挤出模具1呈条状挤出，通过顺时针转动的挤出模具1和其端面紧靠的切断刀片8将条状的已塑化的热塑性树脂切断，切断后的颗粒状与挤出模具端面脱离。