[实用新型]化铁炉余热利用装置

说明书

本实用新型公开一种化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体，所述化铁炉本体的上端设有尾气余热收集室，所述尾气余热收集室内设有多根首尾相连的换热管，所述换热管的一端通过管道与鼓风机连接，所述换热管的另一端设有热量输出管，所述热量输出管通过管道与一热风环带连接，所述热风环带设于化铁炉本体的圆周外表面、且与化铁炉本体的内部相通，所述热量输出管还通过管道与一烘烤室连接。本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种化铁炉余热利用装置。

背景技术

化铁炉是用于熔化生铁以变成熔融状态铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂(如果使用的话)从顶部装入，从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉，在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉，熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等。

目前市场常见冲天炉为焦炭冲天炉，由单个炉体和一个高大简单的烟囱组成。炉体没有设置余热收集利用系统，热量利用率低，造成生产效率也低；再者，尾气直接排放，没有进行再回收利用，既污染了环境，也浪费能源，与现代推行的节能减排相悖；此外，炉体没有设置助燃措施，导致燃料不能充分燃烧，而化铁炉需要温度较高，就得需要大量的燃料，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种化铁炉余热利用装置，本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，不仅提高了化铁炉的温度，也增加了化铁炉内的氧气、促进燃料充分燃烧，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体，所述化铁炉本体的上端设有与其相对设置的尾气余热收集室，所述尾气余热收集室的一侧设有用于化铁炉本体进料的投料漏斗，所述尾气余热收集室内设有多根首尾相连的换热管，所述换热管的一端通过管道与位于尾气余热收集室外的鼓风机连接，所述换热管的另一端设有延伸出尾气余热收集室外的热量输出管，所述热量输出管通过管道与一热风环带连接，所述热风环带设于化铁炉本体的圆周外表面、且与化铁炉本体的内部相通，所述热量输出管还通过管道与一烘烤室连接，所述烘烤室的内部通过一抽风机与热量输出管的热气相通。

作为优选技术方案，为了有效利用尾气余热收集室的热量，从而进一步提高热量的利用率，所述尾气余热收集室的上部套设有若干个加热水箱，所述加热水箱通过循环水管与一储热水箱连通。

作为优选技术方案，为了增加冷气与尾气热量的接触面积，提高热传递效率，更进一步提高热量的利用率，所述换热管竖向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，不仅提高了化铁炉的温度，也增加了化铁炉内的氧气、促进燃料充分燃烧，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。

2、在尾气余热收集室的上部设有加热水箱和储热水箱，有效利用尾气余热收集室的热量，从而进一步提高热量的利用率。

3、换热管竖向设置，增加冷气与尾气热量的接触面积，提高热传递效率，更进一步提高热量的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；