[实用新型]一种脱硝急冷一体化塔

说明书

本实用新型提供一种脱硝急冷一体化塔，包括：塔体，塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，一级降温段包括一级降温喷嘴，通过一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入烟气入口的烟气的温度降至脱硝段发生脱硝反应所需的温度；脱硝段用于使烟气发生脱硝反应；二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过二级降温喷嘴喷水和由风机从风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从烟气出口排出。根据本实用新型的脱硝急冷一体化塔，一级降温段通过喷水的方式降温，二级降温段通过喷水和引入空气的方式降温，将脱硝与急冷集中于一个塔中，大大节省设备成本和占地。

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物焚烧技术领域，具体而言涉及一种脱硝急冷一体化塔，尤其涉及一种用于等离子体熔融炉的脱硝急冷一体化塔。

背景技术

目前，脱硝通常采用SNCR(选择性非催化还原)、PNCR(高分子脱硝剂法)和SCR(选择性催化还原)的方法，其中，SNCR与PNCR最佳反应温度较高，在850℃左右，所以通常将脱硝放于急冷降温前面。SCR的最佳反应温度较低，在230℃左右，所以通常将SCR放在脱二氧化硫、氯化氢之后。由于SCR价格昂贵，且运行成本高，因此在实际生产中多采用SNCR和PNCR进行脱硝。

急冷塔多用于垃圾、危废焚烧等行业的烟气净化系统。由于垃圾危废等焚烧产生的高温烟气中含有大量粉尘、二噁英、酸性气体等有害物质，如不进行烟气净化处理就排入大气，会对大气造成二次污染。由于烟气在550℃-200℃之间，二噁英会再次合成，因此为抑制二噁英的重新生成，须在一秒内快速将烟气将至200℃以下。

目前针对垃圾、危废焚烧行业的脱硝急冷技术已经比较成熟，但是该技术直接用于等离子体灰渣熔融的烟气处理存在很多问题。垃圾、危废焚烧烟气量通常为数万甚至数十万标方，烟气中的粉尘、酸性气体等浓度较低。而等离子体灰渣熔融中，由于等离子体熔融炉内的温度高，灰渣在熔融过程中，低沸点的盐进入烟气，因而高温烟气中粉尘含量高。另外，由于烟气量小，酸性气体浓度高，对于日处理量24吨的熔融炉，烟气量不到一千标方。目前还没有能够处理如此高浓度、小烟气量的湿法塔。

因此，有必要提供一种新的脱硝急冷一体化塔，以解决上述技术问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对目前的不足，本实用新型提供一种脱硝急冷一体化塔，包括：塔体，所述塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，其中，所述一级降温段包括一级降温喷嘴，通过所述一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入所述烟气入口的烟气的温度降至所述脱硝段发生脱硝反应所需的温度；所述脱硝段用于使所述烟气发生所述脱硝反应；所述二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过所述二级降温喷嘴喷水和由风机从所述风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从所述烟气出口排出。

进一步，还包括设置在所述一级降温段和/或所述脱硝段和/或所述二级降温段中的导流板。

进一步，所述导流板沿垂直方向设置。

进一步，脱硝段为PNCR脱硝段。

进一步，还包括设置在所述塔体底部的灰斗。

进一步，所述二级降温喷嘴的数量为3‐5个，且所述二级降温喷嘴喷出的水为常温水。

进一步，所述风机的数量为3‐5个，且所述风机引入的空气为常温空气。

进一步，所述烟气在所述脱硝段的停留时间为2‐5秒。