[实用新型]一种滤筒式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种滤筒式除尘器，包括壳体和过滤芯管，所述壳体上侧设置有进气管，气流分布板设置于所述壳体内部并与所述进气管相通，所述壳体内设置有一级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒顶部焊接在所述壳体顶部内壁上，所述一级旋风分离筒内设置有二级旋风分离筒，过滤芯管设置在所述二级旋风分离筒内部，所述过滤芯管上端连接净化气体输出管，所述净化气体输出管和所述二级旋风分离筒之间设置有多个静电板，所述壳体底部连接排尘阀，排尘阀底部连接排尘管。本实用新型提供的滤筒式除尘器，延长含尘气体螺旋流动的路径，便于将不同颗粒的粉尘逐级滤除，大大降低了静电除尘的负荷，除尘效果好，过滤芯管不易发生堵塞，便于灰尘的排出。

技术领域

本实用新型涉及环保除尘领域，具体的本实用新型涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。

除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前现有滤筒式除尘器风速气流过大易造成对滤料的损坏，减少了滤料的使用寿命；过滤芯管易堵塞，维修繁杂，净化效果有待提高，影响到滤筒式除尘器的长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种滤筒式除尘器，有效解决目前传统的除尘器进风时风速气流过大所造成对滤料的损坏，延长了滤料的使用寿命，解决了过滤芯管易堵塞的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滤筒式除尘器，包括壳体和过滤芯管，所述壳体上侧设置有进气管，所述进气管沿所述壳体切线方向设置，气流分布板设置于所述壳体内部并与所述进气管相通，所述壳体内设置有一级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒顶部焊接在所述壳体顶部内壁上，所述一级旋风分离筒内设置有二级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒与所述壳体之间的外螺旋空腔和所述一级旋风分离筒与所述二级旋风分离筒之间的内螺旋空腔相通，所述内螺旋空腔与所述二级旋风分离筒内的旋流室相通，所述过滤芯管设置在所述二级旋风分离筒内部，所述过滤芯管上端连接净化气体输出管，所述净化气体输出管和所述二级旋风分离筒之间设置有多个静电板，所述壳体底部连接排尘阀，排尘阀底部连接排尘管。

进一步的，所述壳体上部为圆筒结构、下部为圆锥结构。

进一步的，所述二级旋风分离筒底部连接导尘管，所述导尘管底部焊接有反射屏，所述反射屏下方的壳体内设有导尘板，所述反射屏与所述一级旋风分离筒底部之间设置为下进气口，所述下进气口连通外螺旋空腔和内螺旋空腔。

进一步的，所述反射屏和所述导尘板均呈锥形结构且尖端朝上设置。

进一步的，所述反射屏底侧通过连接杆焊接在所述壳体内壁上。

进一步的，所述净化气体输出管上部设置有净气室，所述净气室底部设有喷吹管，所述喷吹管通过贮气包与脉冲阀相连，所述净气室上方设置出气口。

进一步的，所述喷吹管下方和所述净化气体输出管上部设置有导流板。

进一步的，所述导流板为两个。

进一步的，所述一级旋风分离筒平行于所述二级旋风分离筒设置。

进一步的，所述静电板之间以及所述静电板和所述净化气体输出管之间通过伸缩装置连接。

本技术方案优点在于：