[实用新型]一种激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接装置，包括底座，所述底座的上方左侧设有立柱，所述立柱的外壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，且电机的输出轴上端连接有转杆，所述转杆的顶端设有主动轮，所述立板的右侧设有导向杆，所述导向杆的右侧设有螺杆，且螺杆的顶端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述螺杆上通过螺纹连接有套接在导向杆上的移动块，所述移动块的右端连接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块。该激光焊接装置能够根据实际工件需要采用自动或手动的方式对激光焊接结构进行竖直高度和水平方向位置调整，有效解决了传统激光焊接装置应用范围小的局限性问题，大大提高了激光焊接效率。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接装置。

背景技术

经过30多年的发展，激光无处不在。因为其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性的特点，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高。在激光焊接过程中，激光焊接头的高度及水平位置不方便调节，所以导致实际激光焊接效果不好，常规的便捷式激光焊接机难以满足使用需求，导致焊接的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接装置，包括底座，所述底座的上方左侧设有立柱，所述立柱的外壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，且电机的输出轴上端连接有转杆，所述转杆的顶端设有主动轮，所述立板的右侧设有导向杆，所述导向杆的右侧设有螺杆，且螺杆的顶端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述螺杆上通过螺纹连接有套接在导向杆上的移动块，所述移动块的右端连接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块，且滑块的表面固定设有移动把手，所述滑块的下方设有激光发生器，所述激光发生器的下端设有激光通道，所述激光通道的下端连接有聚焦镜，所述聚焦镜的下端连接有激光喷头。

优选的，所述激光喷头的外部设有保护罩。

优选的，所述激光喷头的下方设有操作台，且操作台的下端设有滚轮，所述操作台的下方设有工作台，且工作台的内部开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽的内部。

优选的，所述滑杆的一端设有限位块。

优选的，所述转杆上固定设有手动转盘。

优选的，所述底座的后端固定设有消音板。

本实用新型的技术效果和优点：该激光焊接装置能够根据实际工件需要采用自动或手动的方式对激光焊接结构进行竖直高度和水平方向位置调整，从而能够满足待焊接工件形状大小各异的需要，有效解决了传统激光焊接装置应用范围小的局限性问题，大大提高了激光焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3导向杆、4螺杆、5转杆、6手动转盘、7主动轮、8电机、9电机箱、10从动轮、11移动块、12滑杆、13限位块、14操作台、15滚轮、16工作台、17滑块、18移动把手、19激光发生器、20激光通道、21聚焦镜、22激光喷头、23保护罩、24滑槽、25消音板。

具体实施方式