[实用新型]高浓度有机废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括通过液体管路依次连通的调节池、连续式水热氧化系统、厌氧反应系统、好氧反应系统和活性炭吸附系统；其中，活性炭吸附系统又通过固体管路依次连通好氧反应系统、间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统，形成活性炭循环处理回路；所述活性炭吸附系统的出水部分直接排出，部分导入活性炭洗涤系统作为洗涤用水；所述活性炭洗涤系统和间歇式湿式氧化系统产生的液体汇集后通过液体管道直接导入调节池。经整体的系统改进后，废水的COD去除率大于99.8％；可以有效实现高浓度有机废水的处理，催化剂的部分回收、处置和中间产物的利用，保障了系统安全出水及污泥的稳定处置。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术，具体涉及一种高浓度有机废水处理系统。

背景技术

高浓度有机废水一般是指食品、造纸、农药等行业排放的含有较高浓度有机物的废水，通常废水的COD含量达2000mg/L以上。这些高浓度有机废水通常含有大量的碳水化合物、脂肪、纤维等，有些高浓度有机废水中甚至伴随较强的生物毒性，如果这些废水得不到妥善的处理，极易对生态环境造成严重破坏，威胁人类健康。

湿式空气氧化技术(Wet Air Oxidation，WAO)是20世纪50年代提出的一种有效处理高浓度、有毒、有害废水的水热氧化工艺。该工艺是在高温(125～350℃)、高压(0.5～20MPa)的条件下，利用空气或者氧气(或双氧水、臭氧等氧化剂)将废水中的有机物转化为H₂O、CO₂及其他小分子有机物。湿式氧化工艺具有处理范围广、去除率高、不易产生NO_x及二噁英等优势，并且湿式氧化属于放热反应，反应过程产生的热量能够有效降低能耗。然而，水热氧化过程通常并不能将废水中的有机物完全去除，通常为提高废水COD的去除率需要向湿式氧化系统中添加催化剂。由于非均相催化剂在湿式氧化过程中极易出现流失和板结等问题，目前在湿式氧化实际工业应用过程中通常投加均相催化剂来提高废水的处理效率，但是鲜有对均相催化剂进行有效处理，极易对受纳水体产生潜在威胁。

活性炭具有较强的吸附普适性和吸附能力，在水处理过程中常用于吸附废水中的低浓度物质。但如吸附饱和的活性炭不能进行回收处理，不仅增加了清洁活性炭的投入成本，也造成了严重的资源浪费，同时有可能造成二次污染。目前对活性炭处理废水的研究主要集中于粉末活性炭，后期炭水分离较为繁琐。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种可减少催化剂污染、绿色环保、处理效果好的高浓度有机废水处理系统。

技术方案：本申请所述的一种高浓度有机废水处理系统，包括通过液体管路依次连通的调节池、连续式水热氧化系统、厌氧反应系统、好氧反应系统和活性炭吸附系统；其中，活性炭吸附系统又通过固体管路依次连通好氧反应系统、间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统，形成活性炭循环处理回路；所述活性炭吸附系统的出水部分直接排出，部分导入活性炭洗涤系统作为洗涤用水；所述活性炭洗涤系统和间歇式湿式氧化系统产生的液体汇集后通过液体管道直接导入调节池。

进一步的，所述调节池出口与连续式水热氧化系统入口连通，所述连续式水热氧化系统出口与厌氧反应系统入口连接，所述厌氧反应系统出口与好氧反应系统入口连接，所述好氧反应系统液体的出口和活性炭吸附系统连接，所述活性炭吸附系统的液体与出水口连接；所述活性炭吸附系统的固体出口与好氧反应系统的固相入口连接，所述好氧反应系统的固相出口与间歇式湿式氧化系统的固相入口连接，所述间歇式湿式氧化系统的固相出口与活性炭洗涤系统的固相入口连接，所述活性炭洗涤系统的固相出口与活性炭吸附系统的固相入口连接；所述间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统产生的液相通过管道直接导入调节池。本系统中产生的气体可全部收集导入焚烧炉进行焚烧处理，例如连续式水热氧化系统、厌氧反应系统以及好氧反应系统均相应设置有相应的排气口。