[实用新型]钻孔灌注桩掏渣筒结构

说明书

本实用新型涉及一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括筒底固定钢板、筒底活动钢板、筒底连接端板和挡渣限位条；在掏渣筒的底部设置筒底固定钢板、筒底活动钢板和筒底连接端板，筒底连接端板与掏渣筒侧壁通过第一转轴连接，筒底固定钢板与筒底活动钢板通过第二转轴连接；在筒底固定钢板上设置挡渣限位条、反滤板和排浆槽；掏渣筒侧壁的底部设置筒底冲切刃、导水管连接孔、第一栓钉穿过孔和第二栓钉穿过孔，掏渣筒外侧设置导水管紧固环和导水管，内侧设置辅助冲渣管和连接端板限位体。本实用新型的有益效果是：掏渣筒底部设置筒底冲切刃和导水管，可大幅降低裂隙区域的孔渣提取的难度，提高现场施工效率。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工方法，特别涉及一种裂隙区域孔渣快速取出、提升现场施工效率的钻孔灌注桩掏渣筒结构，属于岩土工程领域，适用于裂隙区域灌注桩施工工程。

背景技术

灌注桩作为一种基桩形式，已经在桥梁工程和建筑工程中得到了较为广泛的应用。在裂隙地质条件下进行灌注桩施工时，由于裂隙地质多存在大量的碎石，普遍存在机械开挖难度大、孔渣不易取出等问题，严重影响现场施工效率。从桩身的受力性能来看，现有裂隙区域的灌注桩的受力性能受裂隙区域影响较为显著。

现有技术中已有一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，包括蓄电池、压力开关、缸体、电磁阀一、电磁阀二、转盘腔、下接触片和上接触片，其特征在于压力开关通过导线与蓄电池相连接，电磁阀一通过导线与压力开关相连接，电磁阀一通过导管与缸体相连接，该装置虽解决了桩孔清渣装置容积问题以及桩孔清渣装置在提升过程中漏渣问题，但装置结构较为复杂，难以适应复杂的施工环境，耐久性较差。现有技术中还有一种机械加压渣浆分离方法，其特征在于采用液压驱动的方式提高过滤材料两侧的压力差，使得水和小直径颗粒迅速通过过滤材料，而大直径颗粒被阻拦形成渣泥。该方法可在一定程度上解决渣浆问题，但孔渣易堵塞过滤网，影响施工效率。

鉴于此，为提升裂隙地质钻孔灌注桩的施工质量、提高现场施工效率、降低工程造价，目前亟待发明一种可同步实现裂隙区域孔渣快速取出、施工效率提升、工程造价降低等目标的钻孔灌注桩掏渣筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以将裂隙区域孔渣快速取出，而且可以保护环境、降低工程造价的钻孔灌注桩掏渣筒结构。

这种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括筒底固定钢板、筒底活动钢板、筒底连接端板和挡渣限位条；在掏渣筒的底部设置筒底固定钢板、筒底活动钢板和筒底连接端板，筒底连接端板与掏渣筒侧壁通过第一转轴连接，筒底固定钢板与筒底活动钢板通过第二转轴连接；在筒底固定钢板上设置挡渣限位条、反滤板和排浆槽；掏渣筒侧壁的底部设置筒底冲切刃、导水管连接孔、第一栓钉穿过孔和第二栓钉穿过孔，掏渣筒外侧设置导水管紧固环和导水管，内侧设置辅助冲渣管和连接端板限位体；吊索与桶顶吊环连接，掏渣筒置于裂隙区域部位，掏渣筒的底部安装封浆端板，封浆端板与掏渣筒通过第一连接栓钉和第二连接栓钉连接；辅助冲渣管与外部水管相连。

作为优选:所述挡渣限位条与筒底固定钢板的夹角为45°～60°。

作为优选:所述排浆槽呈条形位于反滤板的下部，宽度为0.5～2cm、长度为10～20cm。

作为优选:所述第一转轴、第二转轴的转动角度范围均为0～180°；第二转轴的两端分别与筒底固定钢板和筒底活动钢板焊接连接；第一转轴的两端分别与筒底连接端板和掏渣筒侧壁焊接连接。

作为优选:所述导水管和辅助冲渣管均采用无缝钢管，管径为30mm～60mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)掏渣筒底部设置筒底冲切刃和导水管，可大幅降低裂隙区域的孔渣提取的难度，提高现场施工效率。

(2)掏渣筒内部设置的辅助冲渣管有助于改善掏渣筒排渣的效果；封浆端板设置可避免掏渣筒提出，有效增强结构的连接强度，实现不同属性建筑材料协同受力，提升结构的整体性。