[实用新型]一种快速打钉装置

说明书

本实用新型公开了一种快速打钉装置，包括治具底板、侧面支撑板、气缸、气缸座以及打钉杆，侧面支撑板设置为两块且竖直的固定连接在治具底板的下部，治具底板水平设置，气缸座固定于治具底板上，气缸座设置为倒L型支撑架板，其具有竖直板体以及水平板体，竖直板体的下端连接固定在治具底板上，气缸的缸体固定安装于气缸座的水平板体上方，气缸的活塞伸缩杆端垂直穿过水平板体并朝下设置，打钉杆竖直的连接在活塞杆下端，打钉杆下端与治具底板之间形成打钉工位，待组装的钉体和待打钉的产品均置于打钉工位内并由打钉杆实现打钉过程。所述快速打钉装置打钉精度高，产品装配质量好，因而有效提高了打钉效率，节约人力，实用性高。

技术领域：

本实用新型涉及一种快速打钉装置，涉及打钉设备技术领域。

背景技术：

目前在生产加工车间中，对于一些较为特殊的组装产品，需要将钉状的杆体结构与另外的零部件的钉孔结合，其配合为过盈配合，因而需要使用工具将两者结合组装，而目前都是采用人工手动进行件杆体如打钉过程一样敲打进入钉孔内，而手动过程的打钉时间较长，效率较低，人工强度大且由于人工力度把握不够稳定，因而会影响打钉装配质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高打钉装配效率和稳定性的快速打钉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种快速打钉装置，包括治具底板、侧面支撑板、气缸、气缸座以及打钉杆，所述侧面支撑板设置为两块且竖直的固定连接在治具底板的下部，所述治具底板水平设置，气缸座固定于治具底板上，气缸座设置为倒L型支撑架板，其具有竖直板体以及水平板体，所述竖直板体的下端连接固定在治具底板上，气缸的缸体固定安装于气缸座的水平板体上方，气缸的活塞伸缩杆端垂直穿过水平板体并朝下设置，所述打钉杆竖直的连接在活塞杆下端，所述打钉杆下端与治具底板之间形成打钉工位，待组装的钉体和待打钉的产品均置于打钉工位内并由打钉杆实现打钉过程。

作为优选，所述打钉杆下端设有固定于治具底板上的顶丝装置，包括顶丝固定座，所述顶丝固定座设置为倒L型的固定座，其具有水平支撑板以及竖直支撑板，竖直支撑板的下端垂直固定连接在治具底板上，水平支撑板的前端设有U型开口，所述U型开口两侧的板体上设有对称的弹簧顶针，其弹性伸缩方向朝向U型开口，待打钉的钉体置于所述U型开口内且由两侧的弹簧顶针弹性夹紧定位。

作为优选，所述打钉工位对应的治具底座板上设有定位孔，所述定位孔与打钉杆上下相对设置，所述定位孔内设有弹性定位销，非受力状态时，弹性定位销的头部伸出定位孔的孔口，所述弹性定位销能在定位孔内自由上下弹性伸缩运动。

作为优选，所述气缸座上侧的水平板体上设有供气缸的活塞杆穿过的活塞孔。

作为优选，所述气缸座上侧的水平板体与气缸的杆体之间设置有气缸垫块。

作为优选，所述打钉杆的下端设有顶针杆，所述顶针杆的直径小于U型开口的宽度。

作为优选，所述治具底板侧面设有手动控制气缸运行的手动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述快速打钉装置通过手动控制气缸并配合固定夹具继而实现半自动的打钉过程，不仅操作过程简单方便快捷，而且打钉精度高，产品装配质量好，因而有效提高了打钉效率，节约人力，降低人工强度，且有效提高产品打钉装配质量，因而实用性和经济效益高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；