[实用新型]一种真空炉用抽真空单向阀

说明书

本实用新型公开了一种真空炉用抽真空单向阀，包括单向阀主体，所述单向阀主体左端设置有连通管，连通管左端设置有外接套筒，且连通管下侧设置有开关旋钮。该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

技术领域:本实用新型涉及一种真空炉用单向阀技术领域，特别是涉及一种真空炉用抽真空单向阀。

背景技术：真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉；

真空炉具有消除工件氧化脱碳和降低能耗的优点，真空炉在使用时需要对其进行抽真空处理，在抽真空处理时需要用到单向阀进行控制出气，传统单向阀的出气量不好控制，抽真空周期较长，给真空炉抽真空工作带来了很大的难度。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种真空炉用抽真空单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括单向阀主体，所述单向阀主体左端设置有连通管，连通管左端设置有外接套筒，且连通管下侧设置有开关旋钮，单向阀主体右端设置有安装管，安装管外侧壁设置有螺纹槽和密封垫圈，且密封垫圈位于螺纹槽左侧，单向阀主体上侧设置有气密盒连通仓，气密盒连通仓上端设置有气密盒，气密盒上端设置有出气嘴，且气密盒前侧壁设置有透明观察板；

单向阀主体内部设置有阀腔，阀腔上侧设置有气道，且阀腔通过气道与气密盒连通仓连通，阀腔内设置有活塞，且活塞与阀腔内壁之间设置有润滑垫圈，活塞右端设置有堵头，堵头右侧设置有进气槽，且进气槽左端与阀腔连通，进气槽右端与安装管连通，堵头外侧设置有环状压座，且环状压座位于阀腔与进气槽连通处，环状压座内设置有塞槽，塞槽左侧设置有闭合塞，闭合塞设置在活塞右侧壁，且闭合塞位于堵头下侧，塞槽下侧设置有导气槽，且塞槽通过导气槽与中转腔连通，中转腔位于阀腔左端，且中转腔与阀腔连通。

较佳地，所述出气嘴上端设置有防尘帽，防尘帽的设置可以防止外界环境中的灰尘堵塞出气嘴，导致出气嘴不能正常出气。

较佳地，所述堵头右端设置有弹性头，弹性头的设置可以使得堵头充分与进气槽内壁接触，增强堵头的气密性。

较佳地，所述闭合塞的内径比塞槽的内径大1mm，这样设置使得闭合塞外壁与塞槽内壁之间不再存有缝隙，增强了该装置的气密性。

较佳地，所述阀腔与中转腔连通处设置有阻挡垫，阻挡垫可以挡住左移的活塞，防止活塞变形进入中转腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀主体内部剖面结构示意图。