[实用新型]一种倒伞型复合曝气机

说明书

本实用新型公开了一种倒伞型复合曝气机，由电机和减速机通过传动连接件连接，减速机输出端与传动杆上端连接，传动杆下端连接叶轮体，叶轮体为倒伞状，叶片呈辐射状固定在叶轮体上，所述叶轮体骨架支承面上呈辐射状均布有进气孔，所述叶轮体上方传动杆上连接有轴流风机叶片，轴流风机叶片圆周均布于传动杆外围。该倒伞型复合曝气机工作时，由电机带动减速机工作，减速机把动力传递给传动杆，传动杆带动叶轮体旋转，在水面剧烈地搅动，不断增加循环水的富氧量，空气中的氧气一方面配合水中的微生物对有机物进行氧化，另一方面增加水中的溶解氧，使污水净化，提高了充氧效率，与传统的表面曝气机相比，具有高效节能的优点。

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，具体涉及一种倒伞型复合曝气机。

背景技术

倒伞型复合曝气机是城市污水处理工程氧化沟使用的关键设备，传统的倒伞型复合曝气机的所有叶轮，其形状都象一把倒着打开的纸形雨伞，安装在氧化沟的水面，采用机械减速驱动旋转，靠叶轮上若干个叶片刮水推流挟裹空气靠氧气溶解水中氧化有机物，达到净水的目的。由于叶片只能将水推着旋转，叶片撞击水造成气泡碎裂，流向紊乱，当表面溶氧达到一定值后很难再提高，造成曝气效果不是很好，动力效率低，一般只能达到1.6-2.4kgO₂/kW h，最高也只能达到2.5-2.6kgO₂/kW h，使我国城市污水处理成本中的能耗费用居高不下。

发明内容

本实用新型提供一种能大幅提高充氧效率，动力效能高的倒伞型复合曝气机。

本实用新型的技术方案如下：一种倒伞型复合曝气机，由电机、减速机、传动杆、叶轮体、叶片组成，电机和减速机通过传动连接件连接，减速机输出端与传动杆上端连接，传动杆下端连接叶轮体，叶轮体为倒伞状，叶片呈辐射状固定在叶轮体上，其特征在于所述叶轮体骨架支承面上呈辐射状均布有进气孔，所述叶轮体上方传动杆上连接有轴流风机叶片，轴流风机叶片圆周均布于传动杆外围。

在本实用新型中，所述电机和减速机之间可通过联轴器进行可拆卸连接；减速机输出端通过联轴器与传动杆连接。

所述传动杆上连接的轴流风机叶片位于传动杆的下端，距离下端边缘50cm。

所述传动杆上连接有风筒，风筒与传动杆同轴，通过连接杆焊接在传动杆外周，上端与轴流风机叶片上边缘平齐。

所述轴流风机叶片位于风筒内部，外缘与风筒内壁距离1cm。

所述叶轮体骨架支承面上的进气孔直径为3cm。

所述叶轮体骨架支承面上的进气孔共计为4圈，最内圈进气孔圆周直径大于传动杆直径10cm，最外圈进气孔边缘与风筒外径平齐，相邻两圈进气孔之间的距离相等。

所述叶轮体的锥角为120°。

所述进气孔的中心轴线与同侧锥面的夹角为120°。

所述叶片为弧形，外端与叶轮体边缘平齐，内端紧邻最内侧进气孔。

本实用新型将机械运动原理和流体运动原理巧妙结合，充分利用了叶轮体与减速机之间的的位置，使空气与水能够很好的结合，在搅动过程中能够不断鼓入空气，提高了充氧效率，与传统的表面曝气机相比，动力效率达到 4.5kgO₂/kW h，动力效率提高了78％以上，从而降低了污水处理的能耗费用56％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮体剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图；

图中，1.电机，2.减速机，3.传动杆，4.风筒，5.轴流风机叶片，6.叶轮体，7.叶片，8.进气孔。