[实用新型]一种塑件压接模具

说明书

本实用新型公开了一种塑件压接模具，包括外壳组件、压接组件和送料组件，所述送料组件包括出料滑块、出料杆、推料滑块、第一推料板、第二推料板、挡料板固定座和挡料板，所述出料滑块位于所述定模安装座前表面顶部，且与所述定模安装座滑动连接，所述出料杆贯穿所述定模安装座，所述出料杆与所述出料滑块固定连接；通过设置推料滑块方便带动第一推料板和第二推料板，推动定模中的待加工品，使加工操作更加简单方便，通过设置挡料板固定座方便铰接挡料板，用于限制待加工品的滑动范围，减少出现待加工品因推动过快导致翘起的现象，通过设置出料滑块方便带动出料杆滑动连接定模安装座，顶出定模中加工好的成品。

技术领域

本实用新型属于压接模具技术领域，具体涉及一种塑件压接模具。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节，其合模机构是注塑机的关键设备，良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。

塑件压接模具多用于塑件的压接制作，在塑件压接环节中被大量使用，传统塑件压接模具需人工推动加工品至操作位置，进行压接加工，推动速率不一，过快易使加工品受挤压而翘起，过慢易影响加工效率，且传统塑件压接模具不方便出料，需手动从定模中取出成品，既影响塑件压接模具的使用，又影响塑件压接模具的出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件压接模具，以解决上述背景技术中提出传统塑件压接模具需人工推动加工品至操作位置，进行压接加工，推动速率不一，过快易使加工品受挤压而翘起，过慢易影响加工效率，且传统塑件压接模具不方便出料，需手动从定模中取出成品，既影响塑件压接模具的使用，又影响塑件压接模具出料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件压接模具，包括外壳组件、压接组件和送料组件，所述外壳组件包括底座、机壳、限位板、定模安装座、第一固定柱和第二固定柱，所述机壳位于所述底座上表面后方，且与所述底座固定连接，所述限位板位于所述底座上表面靠近所述机壳的前方，所述限位板与所述底座固定连接，所述定模安装座位于所述底座上表面靠近所述限位板的左侧，所述定模安装座与所述底座固定连接，所述第一固定柱位于所述机壳前表面左侧顶部，且与所述机壳固定连接，所述第二固定柱位于所述机壳前表面右侧顶部，且与所述机壳固定连接，所述压接组件包括压接臂、滑杆、动模和定模，所述压接臂位于所述第一固定柱和所述第二固定柱前表面，且与所述第一固定柱和所述第二固定柱固定连接，所述滑杆贯穿所述压接臂，且与所述压接臂滑动连接，所述动模位于所述滑杆下表面，且与所述滑杆固定连接，所述定模位于所述定模安装座上表面，且与所述定模安装座固定连接，所述压接臂与外部电源电性连接，所述送料组件包括出料滑块、出料杆、推料滑块、第一推料板、第二推料板、挡料板固定座和挡料板，所述出料滑块位于所述定模安装座前表面顶部，且与所述定模安装座滑动连接，所述出料杆贯穿所述定模安装座，所述出料杆与所述出料滑块固定连接，所述推料滑块贯穿所述定模，且与所述定模滑动连接，所述第一推料板位于所述推料滑块前表面左侧，且与所述推料滑块固定连接，所述第二推料板位于所述推料滑块前表面右侧，且与所述推料滑块固定连接，所述挡料板固定座位于所述定模上表面右侧，且与所述定模固定连接，所述挡料板位于所述挡料板固定座上表面，且与所述挡料板固定座固定连接。

优选的，所述第一推料板和所述第二推料板与所述定模通过所述推料滑块滑动连接。

优选的，所述挡料板固定座与所述挡料板铰接。

优选的，所述出料杆与所述定模安装座通过所述出料滑块滑动连接。

优选的，所述定模与所述定模安装座通过插接固定。

优选的，所述滑杆的数量为两个，贯穿所述压接臂下表面左侧和下表面右侧，分别与所述压接臂滑动连接。