[实用新型]一种陶瓷滚压成型传送装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型传送装置，包括传送带，传送带的左右相背两侧均固定连接有L形固定板，L形固定板竖直部靠近传送带的一侧通过多个限位伸缩杆固定连接有同一个支撑板，L形固定板的竖直部的中心位置通过螺孔螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与支撑板的表面通过滚珠轴承转动连接，螺杆的另一端固定连接有转动把手，支撑板远离螺杆的一侧通过多个缓冲机构固定连接有U形卡板，U形卡板相向的两个侧壁通过多个转轴转动连接有多个滚筒。本实用新型能够使模具稳定准确的向前传送，且能够适用不同尺寸大小的模具进行使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷滚压成型传送装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其生产过程中需要对模具进行输送，将模具输送到成型工位进行滚压成型，现有技术中大多是采用传送带进行对模具的传送，但模具在传送过程中容易产生位置偏差，进而影响了对模具稳定准确的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多是采用传送带进行对模具的传送，但模具在传送过程中容易产生位置偏差，进而影响了对模具稳定准确的输送的问题，而提出的一种陶瓷滚压成型传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷滚压成型传送装置，包括传送带，所述传送带的左右相背两侧均固定连接有L形固定板，所述L形固定板竖直部靠近传送带的一侧通过多个限位伸缩杆固定连接有同一个支撑板，所述L形固定板的竖直部的中心位置通过螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与支撑板的表面通过滚珠轴承转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有转动把手，所述支撑板远离螺杆的一侧通过多个缓冲机构固定连接有U形卡板，所述缓冲机构包括两根与U形卡板侧壁铰接，且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一根复位弹簧，所述缓冲杆远离U形卡板的一端转动连接有缓冲滑块，所述支撑板的表面开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽，所述U形卡板相向的两个侧壁通过多个转轴转动连接有多个滚筒。

优选的，所述缓冲滑块上固定连接有U形转板，所述U形转板相对的两个侧壁通过转轴与缓冲杆转动连接。

优选的，所述L形固定板的表面均匀固定连接有三个与螺杆对应的夹板，所述夹板的横截面为三角形，三个所述夹板的表面均设有螺纹，且螺纹连接有同一个螺母。

优选的，所述U形卡板靠近支撑板一侧的四角处均固定连接有定位杆，所述支撑板的表面开设有与定位杆相匹配的定位槽。

优选的，所述定位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述定位槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述滚筒的表面设有一层海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷滚压成型传送装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷滚压成型传送装置，根据需要传送的模具尺寸大小，通过转动把手带动螺杆转动，利用螺杆与L形固定板上设有的螺孔螺纹连接作用，使螺杆推动支撑板移动，进而能够调整两个U形卡板之间的距离，进而能够调整模具运输的通道，由于滚筒对模具进行限位作用，因此能够使模具稳定准确的向前传送，且能够适用不同尺寸大小的模具进行使用。