[实用新型]内螺纹铜管米克重连续调节装置

说明书

本实用新型介绍了一种内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套和连接套，所述回转套为一体成型的圆筒结构，在回转套的前部内壁上设有限位凸台，在限位凸台的前端设有一个用于连接电机的安装槽，在限位凸台的后端设有一个卡位槽，所述卡位槽为圆环形状，在卡位槽的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔；在所述卡位槽的后端还设有旋压环安装槽，所述旋压环安装槽的宽度大于卡位槽的宽度，在所述旋压环安装槽的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔；在所述旋压环安装槽内安装有由两块旋压环和钢球组构成的旋压组件，所述连接套与回转套的后端螺纹连接，所述连接套旋紧后与旋压组件抵紧。本实用新型简化了结构，调节更加简便，提高了整体稳定性，造价也更低。

技术领域

本实用新型涉及铜管的加工辅助设备，尤其是一种内螺纹铜管米克重连续调节装置，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的内螺纹紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管已经被广泛应用到空调制冷行业中。

内螺纹铜管的成型工艺比较复杂，通常要经过熔铸→铣面→轧机→联拉→盘拉→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火等工序，其中，在进行内螺纹成型的工序时，是采用内螺纹铜管旋压装置来实现旋压量的控制和调节，例如申请号为201210081204.3的中国专利公开了“一种内螺纹铜管成型旋压装置”，它是由连接套、回转套、旋压环组和钢球组成，在连接套和回转套之间设有垫片，通过选用不同厚度的垫片，可以起到控制和调节旋压环组间距的目的，从而达到调节对于铜管内螺纹的旋压量的调节。但是，这种结构的旋压装置却存在以下缺陷：1）它是采用整体螺栓连接的结构，即螺栓从一端的回转套穿过，一直对接到另一端的连接套固定，当需要进行旋压量的调节时，必须是把螺栓全部拧下，把整个装置拆卸后，再更换不同厚度的垫片，然后再重新组装设备，最后再安装到对应的生产线上，这种结构导致在调节铜管的旋压量时整个过程非常复杂，操作难度很大；2）由于需要四个大的螺栓来实现连接固定，因此回转套需要足够大的壁厚，才能有足够的宽度来装螺栓，这样就使得回转套的整体厚度和重量增加，由于工作时整套装置是安装在电机的轴上，当电机带动设备旋转时，设备的外径越大、重量越重就更容易引起晃动，造成设备的工作稳定性降低，影响内螺纹铜管的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的内螺纹铜管在成型过程中，在对旋压量进行调节时，由于调节设备操作复杂以及稳定性较差的问题，而提供一种操作简便、工作可靠性较好的内螺纹铜管米克重连续调节装置。

本实用新型的技术方案：内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套和连接套，其特征在于，所述回转套为一体成型的圆筒结构，在回转套的前部内壁上设有限位凸台，在所述限位凸台的前端设有一个用于连接电机的安装槽，在限位凸台的后端设有一个卡位槽，所述卡位槽为圆环形状，在卡位槽的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔；在所述卡位槽的后端还设有旋压环安装槽，所述旋压环安装槽的宽度大于卡位槽的宽度，在所述旋压环安装槽的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔；在所述旋压环安装槽内安装有由两块旋压环和钢球组构成的旋压组件，所述连接套与回转套的后端螺纹连接，所述连接套旋紧后与旋压组件抵紧。

本实用新型的创新点在于，改变了现有的调节装置的连接方式和调节方式，一方面取消了几个重量大、占用空间大的连接螺栓，采用将回转套和连接套螺纹连接的方式，达到了简化结构，减轻重量的目的，另一方面，正是巧妙的利用改进后的螺纹连接方式，通过螺纹的旋转来调节旋压环的位置，这样不仅可以取消垫片这个部件，而且操作方式也完全改变，在实现简化操作的同时，还降低了制作成本，这在本领域中是具有实质性作用的创新。

优化地，在所述回转套的后端侧壁上开设有至少三个销孔，所述的销孔均与旋紧后的连接套正对。本实用新型中通过销孔可以安装定位销，通过配套的定位销能够锁定连接套，这样就能够避免连接套在旋转时松动，而且定位销的安装和拆卸都很方便。