[实用新型]一种井口螺栓破拆装置

说明书

本实用新型是一种井口螺栓破拆装置，用于油井和气井作业时拆除井口大四通与井口采油树之间的连接螺栓。一种井口螺栓破拆装置包括切割工具，本装置还设有固定支架和切割工具承载支架，切割工具固定在切割工具承载支架中，切割工具承载支架通过纵向移动板与固定支架的纵向调节杆连接，固定支架的上固定套筒和下固定套筒能够穿套并固定在井口法兰的井口螺母外面。保证了切割工作的安全性，有效的降低了工人的劳动强度。在提高井口螺栓的破拆速度的同时，大大方便了修井施工操作，提高了修井施工的效率，具有很好的经济效益和社会效益，具有很好的使用效果和应用价值。

技术领域

本实用新型涉及的是石油工业修井作业中井口螺栓的拆卸装置，特别是一种井口螺栓破拆装置，用于油井和气井作业时拆除井口大四通与井口采油树之间的连接螺栓。

背景技术

在石油行业，修井作业前首先要拆除井口大四通与井口采油树之间的螺栓，是施工的第一道工序，螺栓拆除的快慢直接影响着整个作业的进程。由于油气井受生产周期长、环境潮湿、盐雾大等恶劣条件的影响，井口螺栓和螺帽之间锈蚀严重，难以拆除，是施工作业遇到的最大难题。因为拆除的是油井或者是气井的井口螺栓，为了安全生产，预防着火和爆炸事故的发生，在拆除过程中，不能使用气割、电焊割除等非常规手段进行拆除。尤其是海上的油气井，对操作条件的要求更为苛刻，海上油气井一是生产条件和使用环境更加恶劣，属于环境潮湿、高盐雾环境，螺栓螺帽锈蚀更加严重；二是油气井多为丛式井组，井组内井与井之间间距很小，再加上各种输气、输油、控制管线，使操作空间更加有限。因此，拆除井口螺栓时，操作人员没有使用榔头、加力杠等辅助工具的操作空间，给拆除螺栓的施工带来更大的困难；三是由于空间有限，在使用工具拆除螺栓时，经常会发生操作人员碰伤手、挤伤手等安全伤害事故；四是如果使用手动钢锯锯螺栓和螺母，不仅费时、费力，而且不安全。上述种种原因使得海上油气井井口螺栓的拆除更加费时费力，有时拆除一口井的螺栓需要2个工作班时的时间，施工效率非常低。

为改进现场施工条件，提高拆除井口螺栓螺帽的施工效率，需要设计一种专门的破拆装置来解决拆除螺栓的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口螺栓破拆装置，对锈蚀严重难以拆开的井口螺栓，能够快速安全地切割后进行破拆，改变现有破拆井口螺栓的方式，提高螺栓破拆速度，提高安全生产系数，降低操作工人的劳动强度，方便修井施工。

为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：一种井口螺栓破拆装置包括切割工具，本装置设有固定支架和切割工具承载支架，切割工具固定在切割工具承载支架中，切割工具承载支架通过纵向移动板与固定支架的纵向调节杆连接，固定支架的上固定套筒和下固定套筒能够穿套并固定在井口法兰的井口螺母外面。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果在于：

本实用新型包括固定支架和切割工具承载支架，将切割工具固定在切割工具承载支架中，使用时将固定支架固定在井口法兰的井口螺母上面，通过固定夹中的切割工具对井口法兰下部的井口螺母从下往上切割。由于使用的是气动切割工具，尤其是使用气动往复锯切割时，不会产生火花。切割掉整个井口螺母的三分之一之后，用扳手就可以轻轻拆掉井口螺母。保证了切割工作的安全性，有效的降低了工人的劳动强度。在提高井口螺栓的破拆速度的同时，大大方便了修井施工操作，提高了修井施工的效率，具有很好的经济效益和社会效益，具有很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的正向结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。