[实用新型]一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板、高频淬火主机、推送装置、冷却装置和感应线圈，所述底板顶部从左至右依次设有高频淬火主机、感应线圈、推送装置和冷却装置，所述感应线圈设在高频淬火主机右侧上端，所述高频淬火主机正侧设有主机控制器，主机控制器上设有电源开关和调节器，所述高频淬火主机左侧设有维修门、气管接口和电源线，所述维修门上设有维修门锁孔和散热孔，所述电源线在气管接口下侧，所述高频淬火主机右侧下端设有推送装置，所述推送装置与高频淬火主机相连，在感应线圈的正下方，所述推送装置的右侧设有冷却装置。该种实用新型实现了自动淬火及冷却过程，其操作简单，工作效率高，实用性强，更加安全。

技术领域

本实用新型涉及分动箱传动齿轮生产技术领域，具体为一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中的重要零件，尤其是在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为了满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理部位，可分为整体淬火、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，可分为完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，可分为分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。

高频淬火是一种局部淬火工艺，通过局部淬火改变局部的机械性能，满足使用要求，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。而在分动箱传动齿轮的生产中就需要对传动齿轮进行高频淬火，增加其强度，使其更加耐用，达到一定的硬度要求。而现有的高频淬火装置大多操作繁琐，工作效率低下，废品率较高，危险性高。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板、高频淬火主机、推送装置、冷却装置和感应线圈，所述底板顶部从左至右依次设有高频淬火主机、感应线圈、推送装置和冷却装置，所述感应线圈设在高频淬火主机右侧上端，所述高频淬火主机正侧设有主机控制器，主机控制器上设有电源开关和调节器，所述高频淬火主机左侧设有维修门、气管接口和电源线，所述维修门上设有维修门锁孔和散热孔，所述电源线在气管接口下侧，所述高频淬火主机右侧下端设有推送装置，所述推送装置与高频淬火主机相连，在感应线圈的正下方，所述推送装置的右侧设有冷却装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推送装置包括时间继电器、电磁阀、气管、第一气缸、推送杆、第一托板、第二气缸、第二托板和固定块，所述时间继电器和电磁阀设置在高频淬火主机内部，所述电磁阀右侧设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一托板，连接固定在第一气缸的推送杆上，所述第一托板上设有第二气缸，固定在第一托板上，所述第二气缸的推送杆上固定设有第二托板，所述第二托板上设有固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置包括水箱、循环水泵、水管、喷头和光电传感器，所述水箱内盛有冷却液，所述喷头在水箱正上方，通过水管与循环水泵、水箱相连，所述循环水泵上侧设有光电传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述时间继电器与电磁阀相连，所述第一气缸和第二气缸分别通过气管与电磁阀相连，所述第二托板上的固定块正对感应线圈的中心。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱上侧设有开口，所述水箱的高度小于第二托板的水平高度，所述光电传感器与循环水泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：