[实用新型]一种乙烯基甲醚合成装置

说明书

本实用新型公开了一种乙烯基甲醚合成装置，包括合成反应器，合成反应器内从下到上依次为循环段、自流段和分离段，循环段的底端为进料口，循环段处设置一外置循环泵，循环段的下部侧部接泵入口，循环段的顶部接泵出口。本实用新型结构简单，设计巧妙，在自流段的下方增加循环段，循环段处设置一外置循环泵，循环段下部接泵入口，循环段顶部接泵出口，90％的乙炔在上升过程中同循环物料逆流接触反应，10％的乙炔随循环物料进入循环泵后被高速旋转的叶轮重新分散，能够实现乙炔与甲醇的充分反应，提高乙炔转化率和增加产能。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种能够提高反应收率和减少乙炔排放的乙烯基甲醚合成装置。

背景技术

目前市场上乙烯基甲醚的生产方式，主要还是以乙炔和甲醇为原料，在强碱的催化下，合成乙烯基甲醚。由于乙炔和甲醇在反应器中混合的不够充分，导致从合成塔出来的粗产品中含有1％到2％的乙炔，若不回收的化，排入大气造成污染；回收再利用则需新添加压缩机等设备，大幅增加成本。

乙烯基甲醚传统的合成反应器是，乙炔在和甲醇混合后经过气体分布器连续进入，乙炔以小型气泡形式逐步上升，在上升至液面前同反应器中的甲醇进行。具体流程见附图1。

以上传统反应方式，由于只是靠乙炔的浮力在上升过程中和甲醇进行气液接触，其接触时间受气泡大小限制，混合效率低下，反应不够彻底。为了达到相应的收率要求，需要减小乙炔流量，以使乙炔充分反应，但同时产能受到极大限制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够提高反应收率和减少乙炔排放的乙烯基甲醚合成装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乙烯基甲醚合成装置，包括合成反应器，合成反应器内从下到上依次为循环段、自流段和分离段，循环段的底端为进料口，循环段处设置一外置循环泵，循环段的下部侧部接泵入口，循环段的顶部接泵出口。

进一步的，循环泵为耐高温磁力泵。

进一步的，自流段的反应器内部设置有若干互相交错设置的挡板，这些挡板构成迷宫结构。

进一步的，循环段与自流段之间的过渡处设置有网板，网板的空隙小于乙炔在循环段内的平均气泡直径。

进一步的，网板包括第一网板和第二网板，第二网板位于第一网板的上方，第二网板的空隙小于第一网板的空隙。

进一步的，第一网板与第二网板间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计巧妙，在自流段的下方增加循环段，循环段处设置一外置循环泵，循环段下部接泵入口，循环段顶部接泵出口，90％的乙炔在上升过程中同循环物料逆流接触反应，10％的乙炔随循环物料进入循环泵后被高速旋转的叶轮重新分散，能够实现乙炔与甲醇的充分反应，提高乙炔转化率和增加产能；本实用新型在自流段增加了迷宫结构和网板结构，迷宫结构能够增加乙炔与甲醇的接触时间，网板可以将乙炔气泡打散，使得乙炔在自流段也能充分反映，提高乙炔转化率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中乙烯基甲醚合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自流段的结构示意图。

附图标记说明：