[实用新型]一种焊带辅助输送装置

说明书

一种焊带辅助输送装置，属于焊接领域，解决了现有的焊带输送装置无法满足实际使用要求的问题。该装置包括十字型侧板⑴共两个、紧固垫圈⑵、紧固螺母⑶、紧固螺柱⑷共四组，支撑垫圈⑸、支撑螺母⑹各两个、支撑螺柱⑺、支撑筋板⑼各一个；所述的十字型侧板四边上对应开同样大小的圆长孔，中心开一圆孔与支撑螺柱⑺匹配；通过沿十字型侧板⑴径向移动各组紧固垫圈⑵、紧固螺母⑶、紧固螺柱⑷可以固定不同内径的焊带盘；通过沿支撑螺柱⑺水平方向调节支撑垫圈⑸、支撑螺母⑹可以调整两个十字型侧板⑴之间的距离，以适用不同宽度的焊带盘⑻。本实用新型适用范围广，不只限于埋弧焊带，可以辅助输送不确定的多种宽度、多种直径的焊带盘。

技术领域

本发明属于焊接领域，涉及焊带辅助输送技术。

背景技术

近年来，为了提高压力容器内壁耐高温和腐蚀性能，通常需要在壳体内壁堆焊一层不锈钢耐蚀层。目前，筒体内壁堆焊工艺广泛采用埋弧焊和埋弧电渣焊，为了提高耐蚀层的质量和生产效率，将埋弧焊用焊丝更改为焊带，焊带规格有30×0.5、50×0.5和75×0.5等多种。为减少更换焊带的次数，焊材厂家生产的焊带卷直径越来越大。每卷焊带的直径和重量也不同，这样使现有的焊带输送装置无法满足实际使用要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种焊带辅助输送装置。此装置结构简单，制造成本低，可使用不同规格、不同直径的焊带盘。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种焊带辅助输送装置，该装置包括：十字型侧板1共两个、紧固垫圈2、紧固螺母3、紧固螺柱4共四组，支撑垫圈5、支撑螺母6各两个、支撑螺柱7、支撑筋板9各一个；所述的十字型侧板四边上开同样大小的圆长孔，中心开一圆孔与支撑螺柱7匹配；通过沿十字型侧板1径向移动各组紧固垫圈2、紧固螺母3、紧固螺柱4可以固定不同内径的焊带盘；通过沿支撑螺柱8水平方向调节支撑垫圈5、支撑螺母6可以调整两个十字型侧板1之间的距离，以适用不同宽度的焊带盘8。

本实用新型使用方法：将待使用的焊带盘放置在两个十字型侧板1中间，通过沿支撑螺柱7水平方向调节支撑垫圈5、支撑螺母6以适用焊带宽度，通过径向移动紧固螺柱4和旋动紧固螺母3可以固定焊带盘，不需要其他的固定措施。

本实用新型适用范围广，可以辅助输送不确定的多种宽度、多种直径的焊带盘；结构简单、加工方便、成本低；使用方便，安全可靠。

附图说明

图1 一种焊带辅助输送装置主视图

图2 十字型侧板1示意图

附图标号说明：1十字型侧板、2紧固垫圈、3紧固螺母、4紧固螺柱、5支撑垫圈、6支撑螺母、7支撑螺柱、8焊带盘、9支撑筋板、D焊带宽度、Φ1焊带盘内径、Φ2焊带盘外径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种焊带辅助输送装置，如图1所示，该装置包括：十字型侧板1共两个，紧固垫圈3、紧固螺母4、紧固螺柱5共四组，支撑垫圈6、支撑螺母7各两个、支撑螺柱8、支撑筋板10各一个；所述的十字型侧板如图2所示，四边上开同样大小的圆长孔，中心开一圆孔与支撑螺柱8匹配；通过沿十字型侧板1径向移动各组紧固垫圈3、紧固螺母4、紧固螺柱5可以固定不同内径Φ1的焊带盘；通过沿支撑螺柱8水平方向调节支撑垫圈6、支撑螺母7可以调整两个十字型侧板1之间的距离，以适用不同宽度D的焊带盘9。

本实用新型使用方法：如图1所示，将待使用的焊带盘放置在两个十字型侧板1中间，通过沿支撑螺柱8水平方向调节支撑垫圈6、支撑螺母7以适用焊带宽度D，通过径向移动紧固螺柱5和旋动螺母4可以固定不同内径Φ1的焊带盘，不需要其他的固定措施。

在外力的作用下，焊带盘就可以匀速的转动，无需其他的措施，就能连续给焊机输送焊带，使用方便且安全可靠。

本实用新型适用范围广，不只限于埋弧焊带，对其他的焊带也能用，可以辅助输送不确定的多种宽度、多种直径的焊带盘。