[实用新型]一种拼焊结构的碾米机箱体

说明书

本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种拼焊结构的碾米机箱体。该碾米机箱体，包括顶板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和下脚板，前面板和后面板结构相同，左侧板和右侧板结构相同，顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，前面板和后面板的底部均设有与下脚板定位对接的缺口。顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，然后通过焊接固定在一起，既保证了箱体的整体尺寸精度，又能提高箱体的安装制作效率；定位对接结构采用凹槽与凸出部配合的形式，制作工艺简单，定位对接方便；顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲，使得整体结构更为美观。

技术领域

本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种拼焊结构的碾米机箱体。

背景技术

箱体作为碾米机的关键部件，国内普遍采用的是钣金加焊接的半手工半机械作业方式，各企业的生产模式也基本是多品种小批量，生产周期和制造质量得不到有效保证，严重制约企业的发展，可以说是传统制造企业转型升级，提高生产效率，提升生产规模的关键瓶颈。

传统的碾米机箱体，主要由顶板，前后面板，左右侧板，下脚板等部分组成。主要的问题体现在以下三个方面：

(1)首先从设计的的角度而言，只是体现了箱体整体的外观和强度方面的要求，并未考虑各墙板的尺寸精度和配合定位；

(2)其次，在实际生产过程中，主要依靠技术工人的实际工作经验，通过划线或者相对简单的定位胎膜进行拼焊，然后对箱体进行手工整形，生产质量极不稳定，生产效率也相当低；

(3)由于是手工整形，箱体外表面或多或少都会留下一些印记，而在进行表面喷涂的过程中往往容易忽略或者印记太深无法做到完全覆盖，在喷涂方面除了增加相当大的无益损耗外，还影响设备整体的外观，档次很难提高。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种安装制作方便、生产效率高、外形美观的拼焊结构的碾米机箱体。

本实用新型采用的技术方案是：一种拼焊结构的碾米机箱体，包括设置在顶端的顶板、设置在前后侧的前面板和后面板、设置在左右侧的左侧板和右侧板，及设置在底部下脚板，其特征在于：所述前面板和后面板结构相同，所述左侧板和右侧板结构相同，所述顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，所述前面板和后面板的底部均设有与下脚板定位对接的缺口。

作为优选，所述定位对接结构包括设置在前面板和后面板上的若干第一凹槽和第二凸出部，及设置在顶板、左侧板和右侧板上的若干第二凹槽和第一凸出部；所述第一凹槽与第一凸出部相互配合，且第二凹槽与第二凸出部相互配合。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的尺寸不相等。

更进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽均为矩形槽。

更进一步的，所述顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲。

更进一步的，所述顶板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和下脚板采用立体成组设计而成。

本实用新型取得的有益效果是：顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，然后通过焊接固定在一起，既保证了箱体的整体尺寸精度，又能提高箱体的安装制作效率；定位对接结构采用凹槽与凸出部配合的形式，制作工艺简单，定位对接方便；顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲，使得整体结构更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为前面板和后面板的结构示意图；

图4为顶板的结构示意图；

图5为左侧板和右侧板的结构示意图。