[实用新型]一种锁芯加工设备

说明书

本实用新型涉及锁具加工领域，一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。该锁芯加工设备实现了自动化的锁芯开孔和开槽工艺，从而简化加工步骤，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁芯加工设备。

背景技术

挂锁是最为古老的锁具。发展至今，虽然其结构在细节上进行优化和改进，但挂锁的主体结构基本没有改变。如授权公告号为“CN201671449U”的中国实用新型专利中公开内容，参见附图，挂锁包括锁体、锁芯、锁梁和锁舌，其中锁体与锁芯之间形成弹珠孔道，内部设置弹子；而锁梁的一端转动设置在锁体上，锁梁的另一端与锁舌配合实现开锁和闭锁。其中，锁舌是由锁芯内端部上的拨动块所驱动。

对于上述结构的挂锁，为了保证锁体与锁芯上的弹珠孔道完全匹配；现有的加工方法是先将锁芯完全装入锁体内部，再通过钻孔装置一体开孔。但该方案的不足之处在于：在钻孔加工中，锁芯和锁体内部会形成切屑，在锁芯和锁体装配状态下无法完全清除切屑；因此在钻孔完成后还需要将锁芯和锁体分离，然后进行锁槽加工。对此，其加工步骤繁琐且效率低下。事实上，保证锁体与锁芯上开设的弹珠孔道相对应，这一要求对于现有的自动化领域中并没有技术难度存在。而目前尚未出现锁芯和锁体单独开孔工艺，主要在于市场上还没有一款适用于锁芯开孔的设备。因此，申请人基于该背景研发得到一种锁芯加工设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁芯加工设备，该锁芯加工设备实现了自动化的锁芯开孔和开槽工艺，从而简化加工步骤，提升加工效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；其特征在于：所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。

作为优选，所述定位槽内设有驱动块，驱动块上设有缺口，驱动块可拆卸式固定在锁芯座内。

作为优选，所述机架上的还设有下料机构，下料机构包括下料动力部件，以及设置在下料动力部件上的下料顶杆；所述旋转动力部件的输出轴是空心轴，旋转座、锁芯座和驱动块上均设有通孔，所述下料顶杆穿设在旋转动力部件的输出轴、旋转座、锁芯座和驱动块。

作为优选，所述机架上的还设有上料机构，上料机构包括水平移动平台，以及设置在水平移动平台上的夹具组件和顶杆组件；所述夹具组件是用于将送料轨道上的锁芯夹住并输送到锁芯座内，顶杆组件是用于在锁芯加工时将锁芯座内的锁芯顶住。

作为优选，所述夹具组件包括位移动力部件，以及设置在位移动力部件输出端上的夹装动力部件，以及设置在夹装动力部件上的多条夹装臂，多条夹装臂沿周向规则设置。

作为优选，所述夹装动力部件是夹装气缸，位移动力部件是为双杆气缸；所述夹装臂是对向设置两条，两条夹装臂之间构成夹装口，而夹装臂的夹口端呈与锁芯截面相适配的弧形面。

作为优选，所述的顶杆组件包括顶杆动力部件，以及设置在顶杆动力部件上的上料顶杆；顶杆气缸固定在气缸安装板上，上料顶杆通过导向板进行定位。