[实用新型]一种无源隔爆装置双密封机构

说明书

本实用新型提供一种无源隔爆装置双密封机构，其结构由储压桶、储粉桶、压紧膜片、封口膜片构成；其中储压桶与储粉桶采用螺栓连接，且储压桶长度小于储粉桶长度，位于储粉桶内部；压紧膜片置于储粉桶内部，通过螺丝与储粉桶固定，压紧膜片距离储压桶顶端10mm；封口膜片位于储粉桶最前端，通过螺栓连接固定。本实用新型所提供的无源隔爆装置双密封机构可以有效提高无源隔爆装置的密封性能，避免了漏粉或干粉结块问题，降低了喷洒时残粉量，使喷洒效率达97%以上，有效提高了无源隔爆装置灭火性能，且双密封机构结构简单，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种无源隔爆装置，具体涉及一种无源隔爆隔爆装置双密封机构。

背景技术

煤矿井下巷道用无源隔爆装置由冲击波接收盘、撞击导杆、触碰式触发器、储压桶、储粉桶、封口膜片等构成，借助瓦斯爆炸的冲击波比爆炸火焰传播速度快的原理，推动撞击导杆撞击触碰触发器，利用高压气体推动喷洒出灭火介质，形成抑爆屏障，扑灭燃烧火焰。

现有无源隔爆装置结构上需封口膜片同时对储压桶、储粉桶密封，密封效果差，易出现漏粉问题或干粉受潮结块问题，造成失效，影响灭火性能；且储粉桶呈喇叭口状，灌粉时无法灌满和压紧干粉，吊装在巷道上后干粉会在储粉桶下部堆积，在上部形成空腔，喷洒时会遗留许多残粉，影响喷洒效率。

实用新型内容

针对上述现状，本实用新型的目的在于：提供一种无源隔爆装置双密封机构，实现对有无源隔爆装置储压桶、储粉桶和封口膜片的结构做出改进，避免密封性差和空腔问题，提高喷洒效率的同时，避免漏粉或干粉结块问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种无源隔爆装置双密封机构，其结构由储压桶、储粉桶、压紧膜片、封口膜片构成；其中储压桶与储粉桶采用螺栓连接，且储压桶长度小于储粉桶长度，位于储粉桶内部；压紧膜片置于储粉桶内部，通过螺丝与储粉桶固定，压紧膜片距离储压桶顶端10mm；封口膜片位于储粉桶最前端，通过螺栓连接固定。

所述压紧膜片与封口膜片采用阻燃抗静电膜，泄爆压力为90-120kpa。

本实用新型所提供的无源隔爆装置双密封机构，采用了双密封结构，一道为压紧膜片密封，一道为封口膜片密封，以确保运输安装过程中不会漏粉，且将储压桶整体置于储粉桶内部，所需两道膜片为圆形结构（现有市场上无源隔爆为膜片为环形结构），安装方便，只需螺丝固定；通过压紧膜片对干粉进行压紧，避免了储粉桶内形成空腔，使无源隔爆装置喷洒时储压桶流入储粉桶内高压惰性气体均匀分布，减少残粉遗留，使喷洒效率达到97%以上。

本实用新型的有益效果是：所提供的无源隔爆装置双密封机构可以有效提高无源隔爆装置的密封性能，避免了漏粉或干粉结块问题，降低了喷洒时残粉量，使喷洒效率达97%以上，有效提高了无源隔爆装置灭火性能，且双密封机构结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、冲击波接受盘；2、撞击导杆；3、触碰式发生器；4、储压桶；5、压紧膜片；6、封口膜片；7、储粉桶。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种无源隔爆装置双密封机构，其结构由储压桶4、储粉桶7、压紧膜片5、封口膜片6构成；其中储压桶4与储粉桶7采用螺栓连接，储压桶4长度小于储粉桶7长度，位于储粉桶7内部；压紧膜片5竖直置于储粉桶7内部，通过螺丝与储粉桶7固定，压紧膜片5距离储压桶4顶端10mm；封口膜片6位于储粉桶7最前端，通过螺栓连接固定，储压桶与触发式发生器进行连接，通过撞击导杆与冲击波接受盘进行连接，便于及时响应冲击。

本实用新型所提供的无源隔爆装置双密封机构，采用了双密封结构，一道为压紧膜片5密封，一道为封口膜片6密封，以确保运输安装过程中不会漏粉，且将储压桶4整体置于储粉桶7内部，所需两道膜片为圆形结构（现有市场上无源隔爆为膜片为环形结构），安装方便，只需螺丝固定；通过压紧膜片5对干粉进行压紧，避免了储粉桶7内形成空腔，使无源隔爆装置喷洒时储压桶4流入储粉桶7内高压惰性气体均匀分布，减少残粉遗留，使喷洒效率达到97%以上。