[实用新型]一种智能化自动络筒机

说明书

本实用新型是一种智能化自动络筒机，包括机架，机架上装有沿纱线移动方向依次设置的防断线装置、送线轮、张力控制计长机构、摆纱装置和卷线装置，卷线装置包括转动设在机架上的转轴、装在主轴上的两个筒臂，以及主动辊，筒臂上设有纱线筒的支撑件，机架上设有动力箱体和主动辊的托架，动力箱体内设有主动辊的旋转动力机构，摆纱装置包括摆杆、圆柱凸轮和导向杆，摆杆两端分别设有导纱环和摆轴，摆轴与机架转动相接，旋转动力机构通过传动装置驱动圆柱凸轮绕其轴线旋转，圆柱凸轮上开有曲线沟槽，导向杆的一端通过导向滑块与曲线沟槽抵接，导向杆的另一端摆轴固接。本实用新型结构简单，筒子成形质量高，维护成本低。

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，具体涉及一种智能化自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织地毯行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。市面上出现的络筒机种类较多，为络筒工序带来了便利。然而，现有络筒机的卷绕框架多为直板形式，在络筒时，对纱线筒施加的压力较小，纱线筒容易在槽筒上跳跃，甚至脱离原卷绕轨迹。而且，络筒机采用槽筒络线，槽筒既作为导纱器，又作为摩擦辊驱动纱线筒卷绕纱线，易出现纱线重叠、毛丝等不良现象，影响筒子成型质量。另外，由于槽筒螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则很难采用机加工方法制造，因此价格较高，而槽筒外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废是纺织机械中的关键损耗件之一，因此需要不定期更换，导致生产成本较高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、筒子成形质量较好、维护成本低廉的智能化自动络筒机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种智能化自动络筒机，包括机架，其特点是，所述机架上装有沿纱线移动方向依次设置的防断线装置、送线轮、张力控制计长机构、摆纱装置和卷线装置，卷线装置包括转轴，转轴通过轴承座转动设置在机架上，转轴向上设有两个并排设置的折弯式筒臂，两个筒臂的相向内侧对称设有以夹持或放松纱线筒的方式支撑纱线筒的支撑件，筒臂前侧设有与纱线筒对应设置并以接触摩擦方式驱动被支撑件夹持的纱线筒做圆周运动的主动辊，主动辊外侧的机架上设有托架，主动辊的两端辊轴分别通过轴承转动安装在托架上，托架外侧的机架上设有动力箱体和旋转动力机构，主动辊的其中一端辊轴穿过动力箱体与旋转动力机构驱动相接；

所述摆纱装置包括设在主动辊下方的摆杆，摆杆的一端超出主动辊并设有供纱线穿过的导纱环，摆杆的另一端连接有向下设置的摆轴，摆轴通过轴承与机架转动相接，摆杆下方的机架上设有圆柱凸轮，圆柱凸轮的轴线与主动辊的轴线平行设置，旋转动力机构通过设在动力箱体内的传动装置驱动圆柱凸轮绕其轴线旋转，所述圆柱凸轮上开有曲线沟槽，圆柱凸轮外侧设有与摆杆平行设置的导向杆，导向杆的一端通过导向滑块与曲线沟槽抵接，导向杆的另一端摆轴固接。

进一步地，所述的筒臂包括上夹持端和下连接端，支撑件设在上夹持端，筒臂通过下连接端与转轴相接呈同步旋转，上夹持端和下连接端之间的筒臂由第一弯板、第二弯板以及位于第一、二弯板之间的波浪板或凹凸板构成，第一、二弯板平行设置，且第一、二弯板的弯折角度为110-165°。

进一步地，所述的传动装置包括传动轴、并排设在传动轴上的传动轮和分体带轮，以及偏心轮组件，旋转动力机构的动力输出端设有输出轮，输出轮通过传动皮带与设在主动辊的辊轴上的主动轮驱动连接，主动轮通过第一皮带与传动轮相接，分体带轮由两个独立的左右对称的轮盘组成，在传动轴上设有调整两个轮盘间距的调距机构，偏心轮组件包括偏心轮和从动轮，偏心轮通过齿轮传动机构与从动轮相接，从动轮通过皮带传动机构与分体带轮相接，皮带传动机构包括驱动轴，驱动轴上并排装有主驱动轮和次驱动轮，主驱动轮通过第二皮带与分体带轮相接，偏心轮设在主驱动轮和分体带轮之间的第二皮带内并张紧第二皮带，次驱动轮通过第三皮带与从动轮相接。