[实用新型]一种PCB微钻焊接间隙量测装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB微钻焊接间隙量测装置，包括底座，所述底座上自左向右依次固定有把柄挡块、把柄V槽、刃部V槽、量具固定座，所述量具固定座上固定有量测仪器。本方案结构简单，设计合理，解决了传统后工序磨削后才能量测焊接间隙的问题，操作方便，无需安排专人量测，焊接机台操作人员可随时进行量测，对焊接间隙进行随时监控，提升了焊接工艺的良率，使用效果好，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及微钻加工领域，尤其涉及一种PCB微钻焊接间隙量测装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB的制作过程中需要用到一种微钻（钻针直径在3.175mm以下的称为微型钻头，以下简称微钻），为节省成本，提高公司竞争力，目前大部分微钻生产企业都把之前的整支钨钢产品更换为不锈钢把柄和钨钢刃部的焊接产品。为确保焊接的牢固性，两种材质之间的焊接间隙就必须得到有效的控制，因为焊接后焊接间隙被银焊丝包裹，两种材质之间的焊接间隙无法直接量测，必须经过后工序磨削后才能进行量测，这种方法的缺点是确认周期长，需安排专人跟进，无法做到随时监控，整个生产过程质量管控性弱，如果后续发现问题，将大大影响产品的生产效率，因此，解决上述问题成为了现有技术领域的一个攻关课题。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种PCB微钻焊接间隙量测装置，不仅能让作业人员在现场快速量测焊接间隙，省去了到后工序磨削的时间，方便快捷，而且提升生产现场对焊接间隙的管控能力，提高焊接产品工艺的良率，使用效果好，值得推广。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB微钻焊接间隙量测装置，包括底座，所述底座上自左向右依次固定有把柄挡块、把柄V槽、刃部V槽、量具固定座，所述量具固定座上固定有量测仪器。

进一步的，所述底座上靠近把柄V槽的两侧设有V槽定位凸起，所述V槽定位凸起用于把柄V槽和刃部V槽的定位。

进一步的，所述量测仪器设有可伸缩量测头。

与现有技术相比，本实用新型不仅能让作业人员在现场快速量测焊接间隙，省去了到后工序磨削的时间，方便快捷，而且提升生产现场对焊接间隙的管控能力，提高焊接产品工艺的良率，其结构简单，设计合理，解决了传统后工序磨削后才能量测焊接间隙的问题，操作方便，无需安排专人量测，焊接机台操作人员可随时进行量测，对焊接间隙进行随时监控，提升了焊接工艺的良率，使用效果好，值得推广。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看附图1本实用新型的一种实施例。

一种PCB微钻焊接间隙量测装置，包括底座1，所述底座1上自左向右依次固定有把柄挡块6、把柄V槽5、刃部V槽4、量具固定座3，所述量具固定座3上固定有量测仪器2。

所述底座1上靠近把柄V槽5的两侧设有V槽定位凸起7，所述V槽定位凸起7用于把柄V槽5和刃部V槽4的定位。

所述量测仪器2设有可伸缩量测头8。

本实用新型操作流程是:

本实用新型在使用时，首先，把焊接前的不锈钢把柄9放在把柄V槽5内，尾端接触把柄挡块6，再把钨钢刃部10放入刃部V槽4内，一端接触把柄端面，一端接触量测仪器量测头8，记录量测仪器2第一数据；然后，把量测的不锈钢把柄9和钨钢刃部10放入自动焊接机进行焊接，成为微钻半成品，再把焊接后的微钻半成品放入把柄V槽5和刃部V槽4内，把柄尾端接触把柄挡块6，刃部一端接触量测仪器量测头8，记录量测仪器2第二数据；量测第二数据减去量测第一数据的数值，即为实际焊接间隙。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。